管道平板坡口機(jī) 臺灣鷺鴻中國辦事處效圻 
    1．管道接頭端面的加工方法及要求管道*好也采用機(jī)械加工坡口的方法，如果采用氧一乙
    管道接頭端面的加工方法很多，可采用氧一炔焰切割的方法時(shí)，必須除凈表面的氧化皮，并
  乙炔焰切割的方法和機(jī)械加工的方法等，對于焊接將影響焊接質(zhì)量的凸凹處曙平。對于中合金錒
  臺金錒可采用等離子加工方法等。對于A級管  和不銹錒管道*好采用機(jī)械加工，如果采用等
  道和有淬便f匝向的管道必須采用機(jī)做bⅡ工的方  離子方法加工時(shí)，必須徹底修瞎其表面。
  法。對于B和c級菅道的碳索錒和低臺壘鋼管，用氧一己炔焰或其他熱切割方法加工坡口
在500 C時(shí)，它的屈服極限約llOMPa。由于Ⅱ
大于閥體材料的屈服強(qiáng)度設(shè)跟，故在閥體上該
處發(fā)生了塑陛變形。
    機(jī)工車去焊接實(shí)出部位，恢復(fù)正常輪
廓及尺寸。

    (2)閘板與閥座接觸面處理
   }舟除閘板田超高)Gi刷產(chǎn)生的*
狀凹槽在閘扳上堆焊鈷基臺盒，
    @對閘板和閥座分別進(jìn)行晰晤。
    @田紅粉做閘板與閥座接觸面試驗(yàn)，其均
勻接觸面積以達(dá)到§5%以上，且無周向間斷為
可。
    (3)其他
    ①為保證套筒與自緊密封環(huán)和妻簡與絲桿
下部提升密封面問的良好接觸，我n]對套筒上
這兩個(gè)接觸面進(jìn)行了研晴，用紅柑試驗(yàn)，使接觸
面積達(dá)到95%以上，且無周向問斷。
    @更換白緊密封環(huán)、墊環(huán)、軸承和酬門填

    圖4應(yīng)力分布圍    <4)密封性能試驗(yàn)
    4．閥門修復(fù)    LD7X壓試驗(yàn)的壓力為15.OMPa，I5分鐘無
    根據(jù)以上受損情況及原田分析，我們對該  泄漏。
  閥進(jìn)行了如下處理：雪氣密試驗(yàn)的壓力為0.6MPa.無泄漏。
    (1)閥體與變型部位    5．修復(fù)后使用情況及經(jīng)濟(jì)效益
    ①拆除該閥門上驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、套筒及閘   該閥自修復(fù)后至今近兩年，未發(fā)生內(nèi)漏現(xiàn)
  板。    象，且閥直倮持著良好的密封。1992年停
    ②對閥體上變形部位進(jìn)行打磨．打磨深度 車大檢修僅更換了填抖和軸承。從這c午的使
  為3～4mm。    用情況看，對這個(gè)閥的檢修是成功的，修復(fù)中秉
    @為了保證焊接時(shí)閥體不發(fā)生變形，對閥   用的措施是適當(dāng)?shù)?，由于成功地修?fù)了該閥門，
  體進(jìn)行整體預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200℃。   我廠不僅保證了穩(wěn)定的生產(chǎn)，而且創(chuàng)造了很好
    @采用氬弧焊對閥體上已打磨部位進(jìn)行堆  的經(jīng)濟(jì)效益。
  焊'焊絲材料選擇為F316
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