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數(shù)控機床的關(guān)鍵技術(shù)突破
數(shù)控機床的關(guān)鍵技術(shù)突破
2007年8月引進德國數(shù)控技術(shù)，于08年8月正式投入生產(chǎn)的**數(shù)控折彎機是當(dāng)代*先進的電液伺服同步技術(shù)，開始在中國率先制造**次的數(shù)控折彎機，從此中國的折彎機制造技術(shù)步入了世界先進水平的行列。
A.采用電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步，配合國際水準(zhǔn)的光柵尺，形成全閉環(huán)控制，同步控制精度高，折彎精度、重復(fù)定位精度也達到很高的水準(zhǔn)。
B.數(shù)控油缸撓度自動補償系統(tǒng)，克服工作過程中滑塊變形對工件質(zhì)量造成的影響，保證了加工工件良好的直線度和折彎角度。補償由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，補償方便、**。
C.功能齊全的后擋料機構(gòu)，*多可擴展為六軸。工件折彎，“隨心所欲”。
D.機身采用鋼板焊接后一次裝夾并由數(shù)控五面體加工中心整體加工，保證了極高的機身剛性和加工精度。
E.液壓系統(tǒng)采用集成式液壓控制系統(tǒng)，減少管路安裝，克服漏油現(xiàn)象，提高機床的工作穩(wěn)定性，使機床外形簡潔、美觀。德國有名公司制造的內(nèi)嚙合齒輪泵的使用，保證整體系統(tǒng)噪音低，壽命長。
F.備有長度不等的分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的寬度，以適應(yīng)特殊工件的加工需要。
G.可根據(jù)用戶需要配備液壓上模自動夾緊器或快速夾緊器、插槽式下模，減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
H.采用荷蘭Delem公司的DA65W、DA66W等世界**品牌的數(shù)控系統(tǒng)，國際*新的電子線路，智能化模塊結(jié)構(gòu)，內(nèi)置式PLC功能，自動編程和折彎模擬，全方位碰撞檢測功能，可實現(xiàn)遠程診斷，高分辨率的真彩TFT顯示器，中文菜單。
I.配置德國博世－力士樂、BLIS等國際性大公司生產(chǎn)的直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠，確保了機床的定位精度。
J.可采用靈活的操作方式，既可雙機聯(lián)動，解決超長板材加工，又可單機操作加工短件，提高機床使用率，降低能耗。