在全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響下，面對市場需求下降和國際國內(nèi)更為激烈的競爭，企業(yè)除了全力維護(hù)好現(xiàn)有客戶資源，開拓新市場之“開源政策”外，更需加強(qiáng)“節(jié)流戰(zhàn)略”之優(yōu)化制造過程，提高制造現(xiàn)場管控、物料及質(zhì)量管理等能力，從而*大程度地減少浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短市場響應(yīng)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)精益制造、高效運(yùn)營。

 

■車間注塑機(jī)品牌多、型號(hào)各異，協(xié)議差別大、通訊接口兼容性差，機(jī)臺(tái)基本是獨(dú)立運(yùn)            行， 現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集復(fù)雜；
■不能自動(dòng)獲得車間設(shè)備的運(yùn)行狀況，不能準(zhǔn)確分析并改進(jìn)設(shè)備利用率低等問題；
■無法準(zhǔn)確、科學(xué)地制定生產(chǎn)計(jì)劃，無法實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)管理的協(xié)同；
■不能對訂單生產(chǎn)進(jìn)度、物料使用情況及在制品進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和管理；
■不能及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄設(shè)備工藝參數(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)，無法進(jìn)行問題追溯分析；
■無法客觀考核車間人員真實(shí)作業(yè)狀況，員工的績效及薪資管理繁瑣且效率低；
■對于隨意調(diào)機(jī)、機(jī)臺(tái)物料短缺、成品合格率及機(jī)臺(tái)效率低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)等等生產(chǎn)異
常情況，無法實(shí)時(shí)提示告警以便及時(shí)應(yīng)對和處理，導(dǎo)致影響和損失加大；
■粗放的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法，無法及時(shí)準(zhǔn)確地自動(dòng)生成管理決策所需的各種生產(chǎn)報(bào)表；
■生產(chǎn)現(xiàn)場信息無法實(shí)現(xiàn)共享，造成生產(chǎn)運(yùn)營效率低下，綜合成本居高不下。

 

深圳圳求卓科技有限公司自主研發(fā)的Chief-iMES系列是專門針對注塑制造車間的管理信息系統(tǒng)，系統(tǒng)通過條形碼、數(shù)據(jù)采集器（DCT）及掃描槍等數(shù)據(jù)采集手段，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀況、模具狀態(tài)、在制品、物料、訂單及品質(zhì)等信息，構(gòu)建完整的制造信息數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)管控及質(zhì)量管理的平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場的透明化管理，滿足生產(chǎn)制程的追溯和管控需要，并能與ERP/MRPII等信息系統(tǒng)對接和交互，提升生產(chǎn)相關(guān)職能部門的信息共享和協(xié)同效率

系統(tǒng)通過自主研發(fā)的數(shù)據(jù)采集器，該采集器采用ARM內(nèi)核進(jìn)行開發(fā)，具有高精度、高穩(wěn)定性、存儲(chǔ)空間大、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間長、通訊方式多、傳輸速率快、故障報(bào)警、自動(dòng)檢測、遠(yuǎn)程自動(dòng)升級(jí)等優(yōu)點(diǎn)，連接簡單，無需修改注塑機(jī)自身電腦電路；采集器將采集回來的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地傳輸?shù)綌?shù)據(jù)服務(wù)器進(jìn)行后臺(tái)數(shù)據(jù)處理，通過Chief-iMES前端管理軟件可以實(shí)時(shí)查看到整個(gè)注塑車間的機(jī)器運(yùn)行狀況、模具狀態(tài)、工藝成型參數(shù)、物料消耗、訂單生產(chǎn)進(jìn)度等信息，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間現(xiàn)場的透明化管理。系統(tǒng)提供強(qiáng)大的報(bào)表功能，使用戶能快速地得到生產(chǎn)車間的統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。

★生產(chǎn)監(jiān)視：將車間機(jī)器網(wǎng)絡(luò)化后，通過軟件監(jiān)視平臺(tái)實(shí)時(shí)查看每個(gè)車間各機(jī)臺(tái)實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)、物料的實(shí)時(shí)消耗情況、工單的實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)異常信息報(bào)警信息。

★數(shù)據(jù)采集：系統(tǒng)DNC技術(shù)，通過有線或無線的數(shù)據(jù)采集器，將車間的生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀的采集生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行異常處理。ERP等信息系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)交互接口。

★工藝管理：實(shí)時(shí)記錄每個(gè)工單試模的形型參數(shù)，圖形化記錄每模實(shí)際成型參數(shù)（注塑周期、注塑壓力、*大注塑壓力、熔膠溫度、模具溫度、射膠速度、射膠量、射膠位移等工藝參數(shù)）實(shí)時(shí)跟蹤注塑過程中成型條件，并實(shí)時(shí)歸檔。

 

★報(bào)表管理：提供強(qiáng)大的報(bào)表支持系統(tǒng)：生產(chǎn)日報(bào)/月報(bào)、原料使用情況表、品質(zhì)日報(bào)表、生產(chǎn)單進(jìn)度報(bào)表、停機(jī)原因統(tǒng)計(jì)表、成型條件監(jiān)測報(bào)告、模具實(shí)際產(chǎn)量分時(shí)統(tǒng)計(jì)表、注塑周期明細(xì)表、作業(yè)員工效率統(tǒng)計(jì)表。在提高設(shè)備效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策方面提供科學(xué)、豐富的工具。

★生產(chǎn)排程：從訂單生成工單（可與ERP接口）PMC參照日歷查看所有機(jī)器的排產(chǎn)和生產(chǎn)進(jìn)度，再對工單進(jìn)行排產(chǎn)，自動(dòng)生成派工單，經(jīng)過審核后的派工單就自動(dòng)派工到相應(yīng)機(jī)臺(tái)，供車間QC、領(lǐng)班、機(jī)修、加料工參考。

★品質(zhì)管理：品質(zhì)管理能根據(jù)產(chǎn)品要求，對生產(chǎn)工藝參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行定義，與系統(tǒng)記錄的實(shí)際工藝參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行定對比，適時(shí)收集統(tǒng)計(jì)注塑機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量情況，次品類行及合格率，并可以按查詢條件生成各類品質(zhì)分析報(bào)表，可以聯(lián)系相關(guān)時(shí)間段工藝波動(dòng)情況進(jìn)行品質(zhì)追溯，原因分析和品質(zhì)改善。

 

★基礎(chǔ)資料：對設(shè)備、工具、產(chǎn)品、員工、部門及客戶等進(jìn)行建庫歸檔，為其他如維護(hù)、工藝、排配、系統(tǒng)管理提供基礎(chǔ)信息。

★維護(hù)管理：維護(hù)提供設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃安排，并將設(shè)備的維修情況形成報(bào)告，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)保養(yǎng)提示和性能評(píng)估，并為生產(chǎn)排程提供依據(jù)。

 

★OEE指標(biāo)分析：通過對OEE指標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，可以減少注塑企業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失、減速損失、啟動(dòng)過程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的次品損失。

★薪資管理：根據(jù)不同的產(chǎn)品、工序、工位及噸位（克重）機(jī)器，自動(dòng)計(jì)算各工單、各崗位人員的薪資。

 

★數(shù)據(jù)共享：可以和ERP、MRP、APS、SCM第三方系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)接口，為第三方系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持。

? 不下車間掌控生產(chǎn)現(xiàn)場狀況工藝參數(shù)監(jiān)測、實(shí)錄、受控

? 制程品質(zhì)管理，問題追溯分析

? 物料損耗、配給跟蹤管理

? 生產(chǎn)排程管理，合理安排工單

? 客戶訂單跟蹤管理，如期出貨

? 生產(chǎn)異常，及時(shí)報(bào)警提示

? 設(shè)備維護(hù)管理，自動(dòng)提示保養(yǎng)

? OEE指標(biāo)分析，提升設(shè)備效率

? 自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確客觀

? 報(bào)表自動(dòng)及時(shí)生成，無紙化

? 員工生產(chǎn)跟蹤，考核依據(jù)客觀

? 成本快速核算，訂單報(bào)價(jià)決策

? 細(xì)化成本???理，預(yù)算執(zhí)行分析

 

3.1 核心價(jià)值
直接提升企業(yè)制造執(zhí)行力
使生產(chǎn)過程透明化
盡可能地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯
實(shí)時(shí)把握車間生產(chǎn)要素的變化

3.2 車間級(jí)的效益：
實(shí)時(shí)掌控車間設(shè)備的運(yùn)行狀況
生產(chǎn)指令傳達(dá)更快捷
注塑周期更加合，
產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高
生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)準(zhǔn)確采集、實(shí)時(shí)上傳
物料配給更加及時(shí)

物料流向更加**
工人誤操作降低、責(zé)任心提高
提高車間異常事件的可見度并及時(shí)反饋
監(jiān)督工作更加嚴(yán)密

報(bào)表數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、更詳細(xì)、更及時(shí)
OEE數(shù)據(jù)更加合理

3.3 MES制造執(zhí)行系統(tǒng) 企業(yè)級(jí)的效益：
更有利于企業(yè)間協(xié)同，增加投資回報(bào)率

更有利于企業(yè)內(nèi)部各部門協(xié)作
提高客戶滿意度，節(jié)省客服成本
敏捷制造、隨需而變
更易于導(dǎo)入新的管理控制模式
節(jié)省公司IT投資，充分發(fā)揮各系統(tǒng)的作用

 

 

根據(jù)我們針對眾多客戶應(yīng)用Chief MES得到的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，我們經(jīng)過分析、總結(jié)，得出一個(gè)真實(shí)、可靠的投資回報(bào)計(jì)算方式。下面我們以50臺(tái)注塑機(jī)的注塑車間為例：

 

 

1.1. 工廠設(shè)備能力          50臺(tái)注塑機(jī)

 

1.2 現(xiàn)有生產(chǎn)能力（每臺(tái)機(jī)每年）

5個(gè)工作日/周，3個(gè)班次      6264小時(shí)

30天的法定假期              -720小時(shí)

5544小時(shí)

 

1.3 注塑機(jī)停機(jī)時(shí)間：15%（=832小時(shí)）細(xì)分如下：

A、調(diào)機(jī)試模 5%（277小時(shí)）

B、換色 2%（111小時(shí)）

C、故障維修 6%（333小時(shí)）

D、待單待料 2%（111小時(shí)）

 

1.4 平均廢品率 5%

 

 

l 提高設(shè)備的生產(chǎn)效率

l 提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率

l 各崗位責(zé)任更清晰，提高協(xié)同效率

l 提高各崗位人員積極性，減少人力成本、管理成本

l 給 ERP提供數(shù)據(jù)接口，提高 ERP的運(yùn)行效率

l 提高客戶滿意度、管理更高效、透明

3.1、減少停機(jī)時(shí)間

     A、調(diào)機(jī)試模時(shí)間     ↓25%   277 小時(shí)/臺(tái)×50 臺(tái)×0.25＝3463 小時(shí)/年

     B、換色時(shí)間         ↓10%   111 小時(shí)/臺(tái)×50 臺(tái)×0.1 ＝555 小時(shí)/年

     C、故障維修時(shí)間     ↓30%   333 小時(shí)/臺(tái)×50 臺(tái)×0.3＝4995 小時(shí)/年

     D、待單待料時(shí)間     ↓5%    111 小時(shí)/臺(tái)×50 臺(tái)×0.05＝2778 小時(shí)/年

3.2、優(yōu)化機(jī)器效率、縮短生產(chǎn)周期     ↑10%

         5544 小時(shí)×50臺(tái)×0.85 可用×0.1＝23562 小時(shí)/年

 

3.3、廢品減少      ↓30%

         5544 小時(shí)×50臺(tái)×0.85 可用×0.02×0.3＝1413 小時(shí)/年

 

3.4、年度總收益

        減少調(diào)機(jī)試模時(shí)間       3463 小時(shí)/年

        減少換色時(shí)間            555 小時(shí)/年

        減少故障維修時(shí)間       4995 小時(shí)/年

        減少待單待料時(shí)間       2778 小時(shí)/年

        優(yōu)化機(jī)器效率時(shí)間      23562 小時(shí)/年

         減少生產(chǎn)廢品時(shí)間       1413 小時(shí)/年

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                            36766小時(shí)/年

36766÷5544＝6.6

也就是說，通過系統(tǒng)優(yōu)化后，節(jié)省出來的產(chǎn)能相當(dāng)于多出了 6.6 臺(tái)注塑機(jī)

l 直接提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)省了對水、電等****資源的浪費(fèi)；

l 直接提升了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了原材料的損耗；

l 直接提升企業(yè)的管理水平，提升了企業(yè)在國內(nèi)、國際市場的競爭力；

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