在全球經(jīng)濟危機影響下，面對市場需求下降和國際國內(nèi)更為激烈的競爭，企業(yè)除了全力維護好現(xiàn)有客戶資源，開拓新市場之“開源政策”外，更需加強“節(jié)流戰(zhàn)略”之優(yōu)化制造過程，提高制造現(xiàn)場管控、物料及質(zhì)量管理等能力，從而*大程度地減少浪費、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短市場響應(yīng)時間，實現(xiàn)精益制造、高效運營。

 

■車間注塑機品牌多、型號各異，協(xié)議差別大、通訊接口兼容性差，機臺基本是獨立運            行， 現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集復(fù)雜；
■不能自動獲得車間設(shè)備的運行狀況，不能準確分析并改進設(shè)備利用率低等問題；
■無法準確、科學(xué)地制定生產(chǎn)計劃，無法實現(xiàn)車間生產(chǎn)管理的協(xié)同；
■不能對訂單生產(chǎn)進度、物料使用情況及在制品進行實時跟蹤和管理；
■不能及時、準確地記錄設(shè)備工藝參數(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)，無法進行問題追溯分析；
■無法客觀考核車間人員真實作業(yè)狀況，員工的績效及薪資管理繁瑣且效率低；
■對于隨意調(diào)機、機臺物料短缺、成品合格率及機臺效率低于規(guī)定標準等等生產(chǎn)異
常情況，無法實時提示告警以便及時應(yīng)對和處理，導(dǎo)致影響和損失加大；
■粗放的生產(chǎn)統(tǒng)計方法，無法及時準確地自動生成管理決策所需的各種生產(chǎn)報表；
■生產(chǎn)現(xiàn)場信息無法實現(xiàn)共享，造成生產(chǎn)運營效率低下，綜合成本居高不下。

標準版：
（1） 注塑機臺數(shù)據(jù)整合，實時采集注塑機臺生產(chǎn)狀態(tài)及數(shù)據(jù)于ChiefMES制造執(zhí)行系統(tǒng)，以便更進一步的分析和管控。
（2） ChiefMES接口程序，負責將生產(chǎn)資料下載至CMI-801和數(shù)據(jù)采集器CMT-502。
（3） 機臺監(jiān)視，對車間設(shè)備的生產(chǎn)狀況、物料使用的情況、派工單的生產(chǎn)進度進行實時跟蹤和監(jiān)視。
（4） 物料監(jiān)視，根據(jù)派工單監(jiān)視用料的情況。
（5） 派工單監(jiān)視，監(jiān)視派工單的完成狀況。
（6） 報警監(jiān)視，當異常情況發(fā)生時，可以發(fā)出報警信息至相關(guān)責任人。
（7） 生產(chǎn)資料管理，用于記錄產(chǎn)品原料及標準用量信息。
（8） 工藝管理，通過描繪曲線圖，達到對生產(chǎn)的實時情況的直觀表現(xiàn)，針對不同的狀態(tài)使用不同顏**分。
（9） 品質(zhì)管理，提供對產(chǎn)品的質(zhì)量、設(shè)備的稼動率進行管理和分析。
（10） OEE管理，可根據(jù)質(zhì)量、效率和可用性三個因素，按照不同時間段產(chǎn)生OEE數(shù)據(jù)進行分析。
（11） 派工單管理，根據(jù)生產(chǎn)工單手動生成派工單，并依據(jù)派工單排配生產(chǎn)。
（12） 計件工資績效管理，能根據(jù)生產(chǎn)實際情況，生成員工工資表。
（13） 報表管理，包括注塑周期明細報表、OEE報表、短消息匯總報表、QC巡檢簽到報表、停機原因統(tǒng)計報表、車間用料統(tǒng)計報表、模具模次統(tǒng)計報表、成型參數(shù)報表、派工單達成率報表、生產(chǎn)日報。
（14） 歷史數(shù)據(jù)查詢。
（15） 生產(chǎn)條件管理，存儲機臺和模具生產(chǎn)條件參數(shù)。
（16） 維護管理，提供設(shè)備維修、保養(yǎng)計劃安排，并將設(shè)備的維修情況形成報告。
（17） 基本資料管理，包括注塑產(chǎn)品管理、注塑模具管理、注塑機器管理、輔助設(shè)備管理、員工管理、部門管理。
（18） 配置管理，實現(xiàn)通訊參數(shù)配置、報警參數(shù)配置及工資結(jié)構(gòu)配置。
（19） 系統(tǒng)管理，包括用戶管理、權(quán)限管理、群組管理、密碼管理。2.2 系統(tǒng)預(yù)期目標

Ø 不下車間掌控生產(chǎn)現(xiàn)場狀況工藝參數(shù)監(jiān)測、實錄、受控

Ø 制程品質(zhì)管理，問題追溯分析

Ø 物料損耗、配給跟蹤管理

Ø 生產(chǎn)排程管理，合理安排工單

Ø 客戶訂單跟蹤管理，如期出貨

Ø 生產(chǎn)異常，及時報警提示

Ø 設(shè)備維護管理，自動提示保養(yǎng)

Ø OEE指標分析，提升設(shè)備效率

Ø 自動數(shù)據(jù)采集，實時準確客觀

Ø 報表自動及時生成，無紙化

Ø 員工生產(chǎn)跟蹤，考核依據(jù)客觀

Ø 成本快速核算，訂單報價決策

Ø 細化成本管理，預(yù)算執(zhí)行分析

 

3.1 核心價值
直接提升企業(yè)制造執(zhí)行力
使生產(chǎn)過程透明化
盡可能地實現(xiàn)產(chǎn)品追溯
實時把握車間生產(chǎn)要素的變化

3.2 車間級的效益：
實時掌控車間設(shè)備的運行狀況
生產(chǎn)指令傳達更快捷
注塑周期更加合，
產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高
生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)準確采集、實時上傳
物料配給更加及時

物料流向更加**
工人誤操作降低、責任心提高
提高車間異常事件的可見度并及時反饋
監(jiān)督工作更加嚴密

報表數(shù)據(jù)更準確、更詳細、更及時
OEE數(shù)據(jù)更加合理

3.3 企業(yè)級的效益：
更有利于企業(yè)間協(xié)同，增加投資回報率

更有利于企業(yè)內(nèi)部各部門協(xié)作
提高客戶滿意度，節(jié)省客服成本
敏捷制造、隨需而變
更易于導(dǎo)入新的管理控制模式
節(jié)省公司IT投資，充分發(fā)揮各系統(tǒng)的作用

 

 

根據(jù)我們針對眾多客戶應(yīng)用Chief MES得到的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，我們經(jīng)過分析、總結(jié)，得出一個真實、可靠的投資回報計算方式。下面我們以50臺注塑機的注塑車間為例：

 

 

1.1. 工廠設(shè)備能力          50臺注塑機

 

1.2 現(xiàn)有生產(chǎn)能力（每臺機每年）

5個工作日/周，3個班次      6264小時

30天的法定假期              -720小時

5544小時

 

1.3 注塑機停機時間：15%（=832小時）細分如下：

A、調(diào)機試模 5%（277小時）

B、換色 2%（111小時）

C、故障維修 6%（333小時）

D、待單待料 2%（111小時）

 

1.4 平均廢品率 5%

 

3.4.2 收益主要來源于以下幾個方面：

 

l 提高設(shè)備的生產(chǎn)效率

l 提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率

l 各崗位責任更清晰，提高協(xié)同效率

l 提高各崗位人員積極性，減少人力成本、管理成本

l 給 ERP提供數(shù)據(jù)接口，提高 ERP的運行效率

l 提高客戶滿意度、管理更高效、透明

3.1、減少停機時間

     A、調(diào)機試模時間     ↓25%   277 小時/臺×50 臺×0.25＝3463 小時/年

     B、換色時間         ↓10%   111 小時/臺×50 臺×0.1 ＝555 小時/年

     C、故障維修時間     ↓30%   333 小時/臺×50 臺×0.3＝4995 小時/年

     D、待單待料時間     ↓5%    111 小時/臺×50 臺×0.05＝2778 小時/年

3.2、優(yōu)化機器效率、縮短生產(chǎn)周期     ↑10%

         5544 小時×50臺×0.85 可用×0.1＝23562 小時/年

 

3.3、廢品減少      ↓30%

         5544 小時×50臺×0.85 可用×0.02×0.3＝1413 小時/年

 

3.4、年度總收益

        減少調(diào)機試模時間       3463 小時/年

        減少換色時間            555 小時/年

        減少故障維修時間       4995 小時/年

        減少待單待料時間       2778 小時/年

        優(yōu)化機器效率時間      23562 小時/年

         減少生產(chǎn)廢品時間       1413 小時/年

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                            36766小時/年

36766÷5544＝6.6

也就是說，通過系統(tǒng)優(yōu)化后，節(jié)省出來的產(chǎn)能相當于多出了 6.6 臺注塑機

l 直接提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)省了對水、電等****資源的浪費；

l 直接提升了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了原材料的損耗；

l 直接提升企業(yè)的管理水平，提升了企業(yè)在國內(nèi)、國際市場的競爭力；

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