二、主要結構特點 1、 機床底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件均采用高標號樹脂砂鑄鐵，箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過充分的二次時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。 2、 X、Y向導軌均為臺灣HIWIN超重載滾珠直線導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；X向為多滑塊 三導軌結構；Y向導軌采用階梯式垂直結構，兼顧兩導軌的垂直及水平兩方向的跨距，具有受力均勻、高剛性、抗彎抗扭等 優(yōu)點； Z向為整體臺灣無極變速齒輪箱，加寬矩形滑動導軌，并經中頻淬火及精密磨削，滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命及剛性； W軸采用日本FANUC電機，配液壓平衡系統(tǒng)。W軸采用液壓鎖緊，確保運行的穩(wěn)定性。 3、 機床松刀、高低速齒輪換檔采用液壓驅動，穩(wěn)定可靠； 4、 主軸箱左右兩側各有一個平衡油缸，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z、W向驅動電機具有失電制動裝置； 5、 X、Y、Z、W四個方向進給采用高剛性的外循環(huán)插管式雙螺母預壓P3級大導程滾珠絲杠，進給速度高； 進給電機通過齒形帶與絲杠連接，進給伺服電機通過變速提高動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度和同步； 6、 采用高速、高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強，*高轉速可達6000rpm，主傳動采用伺服電機驅動，經兩級齒輪變速，傳動至主軸；實現液壓驅動的高低速兩檔控制，適合低速重切削； 7、 X、Y、Z、W四個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命； 8、 機床外防護采用簡易實用的防護結構設計，操作方便、靈活可靠； 9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節(jié)潤滑時間； 10、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
三、主要外購件清單 1、數控系統(tǒng) 日本FANUC 2、進給電機 日本FANUC 3、主軸電機 日本FANUC 4、進給軸承 日本NSK 5、進給絲杠 臺灣PMI 6、進給導軌 臺灣HIWIN 7、主軸單元 臺灣普森 8、自動潤滑系統(tǒng) 永嘉流遍 9、主軸油冷機 臺灣波英特 10、液壓系統(tǒng) 日本大金/臺灣涌鎮(zhèn) 11、主傳動 齒形帶傳動/臺灣整體齒輪箱直連 12、進給傳動 齒形帶降速 13、排屑機 國產
四、機床配置 1、 移動式手搖控制器 2、 電箱自動冷卻系統(tǒng) 3、 自動集中潤滑系統(tǒng) 4、 可循環(huán)冷卻系統(tǒng) 5、 主軸吹氣冷卻裝置 6、 腳踏式松刀裝置 7、 RS-232傳輸接口 8、 工作照明燈 9、 半封閉機床護罩 10、螺旋式輸送器、鏈板式排屑器及積屑車 11、警示燈、暫停與工作完成指示燈 12、水平調整墊鐵與地腳螺栓、常用工具一套 13、合格證明書、機床說明書、系統(tǒng)說明書（系統(tǒng)廠家原版）
五、設備驗收： 1、 設備預驗收：設備制造完成時，通知甲方到乙方進行預驗收，乙方根據甲方需要進行整改，整改達到預驗收規(guī)定的指標視為預驗收合格，乙方根據合同條款發(fā)貨至甲方。 2、 設備終驗收：終驗收在甲方進行。設備到達用戶現場后，甲方在機床就位后通知乙方，乙方在一周內派人到現場安裝調試。安裝調試以乙方人員為主，調試合格并穩(wěn)定工作一周后視為終驗收合格。