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山東銀河線切割機(jī)床

1,山東銀河線切割機(jī)床大厚度切割應(yīng)該怎樣加工
大厚度的切割是比較困難的，可不是絲架能升多高，就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約，后到一定程度，加工就很不穩(wěn)定，直至有電流無放電的短路發(fā)生。伴隨著拉孤**很快會(huì)斷絲，在很不穩(wěn)定的加工中，切割面也會(huì)形成條條溝槽，表面質(zhì)量嚴(yán)重破破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒。
大厚度通常是指200mm以上的鋼，至于電導(dǎo)率更高，導(dǎo)熱系數(shù)更高或耐高溫的其它材料還到不了200mm，如紫銅，硬質(zhì)合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。
大厚度切割的主要矛盾有：

沒有足夠水的進(jìn)入和交換，間隙內(nèi)不能**蝕物，不能恢復(fù)絕緣，也就無法形成放電。
間隙內(nèi)的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個(gè)脈沖能量。
鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。
切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力。
材料原因，大厚度存在雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性就大為增強(qiáng)了。切縫的局部異常和形變機(jī)率也就大了。失去了切割沖擊力，卻增大了被短路的可能性。
解決大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施：

加大單個(gè)脈沖的能量（單個(gè)脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個(gè)脈沖的能量）。，加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強(qiáng)。
選用介電系數(shù)更高，恢復(fù)絕緣能力更強(qiáng)，流動(dòng)性和排污解力更強(qiáng)的冷卻液。
大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進(jìn)入和排出也就比較容易了。
事先作好被切材料的予處理，如以反復(fù)鍛造的辦法均勻組織，**雜質(zhì)，以退火和實(shí)效處理的辦法**材料的內(nèi)應(yīng)力。以去除大的余理的辦法使材料應(yīng)力得到充分釋放。
提高絲速，更平穩(wěn)的運(yùn)絲，使攜水和抗據(jù)短路的能力增強(qiáng)。
人為偏制折線進(jìn)給或自動(dòng)進(jìn)二退一的進(jìn)給方式，使間隙被有效擴(kuò)大。

2,山東銀河線切割機(jī)床加工件上的換向條紋能完全去掉嗎？
由電蝕原理決定，放電電離產(chǎn)生高溫，液內(nèi)的碳?xì)浠衔锉粺岱纸猱a(chǎn)生大量的碳黑，在電場的作用下，鍍覆于陽極。這一現(xiàn)象在電火花成型加工中被利用作電極的補(bǔ)償。而線切割中，一部分被絲帶出縫隙，也總有一部分鍍覆于工件表面，其特點(diǎn)是絲的入口處少，而絲的出口處多。這就是產(chǎn)生犬牙狀黑白交錯(cuò)條紋的原因。這種鍍層的附著度隨工件主體與放電通道間的溫差變化，也與極間電場強(qiáng)度有關(guān)。就是說，鍍覆碳黑的現(xiàn)象是電蝕加工的伴生物，只要有加工就會(huì)有條紋。碳黑附著層的厚度通常是0.01~2μ，因放電凹坑的峰谷間都有，所以擦掉是很困難的，要隨著表面的拋光和凹坑的去除才能徹底打磨干凈。只要不是伴隨著切割面的搓板狀，沒有形狀的凸凹僅僅是碳黑的附著，可不必大感煩腦。因?yàn)榍懈钚?，尺寸精度，金屬基體的光潔度才是我們所追求的。為使視覺效果好一些，設(shè)法使條紋淺一點(diǎn)，可以從以下幾個(gè)方面同時(shí)著手，即冷卻液稍稀些、稍舊一些，加工電壓降低一點(diǎn)，變頻跟蹤更緊一點(diǎn)等。要徹底沒有條紋，則要把產(chǎn)生條紋的條件全部鏟除，即絲不換向，液內(nèi)無乳化的碳?xì)湮锔挠眉兯?，這樣我們快走絲線切割的主要優(yōu)越也就沒了。目前去掉換向條紋*有效的辦法仍然是多次切割，就沿輪廓線留量0.005~0.02,切割軌跡修正后再切一遍,不留量沿上次軌跡再重復(fù)一遍,這樣的重復(fù)切割,伴隨脈沖加工參數(shù)的調(diào)整,會(huì)把換向的條紋完全去除干凈，且把加工精度和光潔度都提高一等。重復(fù)切割的*基本條件是機(jī)床有足購的重復(fù)定位精度和操作的可重復(fù)性。當(dāng)然還要有操作者的明確思路和準(zhǔn)確操作。

3,線切割機(jī)床的種類
國產(chǎn)快走絲線切割機(jī)的確是中國的特產(chǎn)，除中國內(nèi)地，沒有任何生產(chǎn)該類機(jī)床的廠家。如果就機(jī)床機(jī)械主機(jī)來說，無論原理和結(jié)構(gòu)，都沒有很懸殊的本質(zhì)區(qū)別。各家機(jī)床的優(yōu)劣差距體現(xiàn)在精度高低，精度的穩(wěn)定持久性，機(jī)械加工件的精細(xì)程度，主要關(guān)鍵件的質(zhì)量及可靠性。至于快速往復(fù)走絲帶來的諸多加工弱勢，尚無人能從主機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)上作出突破性改變。而操作控制系統(tǒng)，則大體有如下三類：分立元器件式，已逐漸淡出，占社會(huì)總保有量的1%—1。5%，且開機(jī)率較低。二、單板機(jī)式，是現(xiàn)今服役出力的主體，占社會(huì)總保有量的85%左右，是完成線切割任務(wù)的主力。三、PC機(jī)式，實(shí)現(xiàn)了編控一體，實(shí)現(xiàn)了圖形直顯和跟蹤，實(shí)現(xiàn)了全界面操控，更方便，更直觀，目前流行版本大致有十幾種，尚沒有一家形成**優(yōu)勢。PC機(jī)式占社會(huì)保有量的15%左右。
單板機(jī)式的操控系統(tǒng)所以在市場上長盛不衰，主要原因在于：1、單板機(jī)的功能資源得到充分利用，已成為單板機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域的一個(gè)杰作。2、單板機(jī)的低價(jià)位，高可靠性。3、久經(jīng)市場磨礪，技術(shù)成熟，完善。4、操作人員群體的識(shí)知度高，適合操作隊(duì)伍的思維慣性。缺點(diǎn)在于除手動(dòng)編程外，依懶其他編程手段和線接的傳輸。無屏幕顯示和圖形跟蹤。數(shù)據(jù)存儲(chǔ)量受到限制，無法直接對(duì)加工參數(shù)直接進(jìn)行數(shù)字化修改設(shè)置等。
PC機(jī)式的操控系統(tǒng)得到眾多用戶的認(rèn)可和好評(píng)，其內(nèi)在原因是：1，符合技術(shù)，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展應(yīng)用的總趨勢。2、現(xiàn)成的機(jī)器配置和操作平臺(tái)，生產(chǎn)廠只需單獨(dú)研制編控程序和系統(tǒng)接口。3、編制程序和機(jī)床控制合為一體，省去了傳輸和存儲(chǔ)之憂。4、及時(shí)便捷的彩色顯示系統(tǒng)和圖形的顯示跟蹤給使用者直觀和可信的感覺。5、改造和升級(jí)的便捷也**感召力。它的缺點(diǎn)在于PC機(jī)的絕大資源未被充分利用。使自然使用環(huán)境和電網(wǎng)供電條件變得較為苛刻，主板和主要配件市場保有時(shí)間較短。使整機(jī)再批次生產(chǎn)和修理困難等。
估計(jì)單板機(jī)式和PC機(jī)式操控系統(tǒng)將在較長時(shí)間內(nèi)并存和競爭。
未來的線切割機(jī)，鉬絲，快速往復(fù)走絲將延續(xù)下去，現(xiàn)行冷卻液將因環(huán)保力度的加大出現(xiàn)質(zhì)的改變；操控將更加人性化，便捷化，適用范圍將更廣。手控盒操作，甚至無線手控盒將普遍采用，工藝參數(shù)將主要集中解決五大問題，
1，穩(wěn)定的0.01以上的精度，2，換向條紋的淡化和無礙化，3，穩(wěn)定實(shí)用且不斷絲的120mm2/分鐘以上的切割效率，4，鋁材與鋼一樣的不斷絲，5，與快速往復(fù)走絲相適應(yīng)的張力系統(tǒng)。6，無錐度機(jī)床操作更方便，兼用錐度功能將是隨時(shí)拆裝的附件形式。精度穩(wěn)定性更高。錐度機(jī)床將專用化。

4,山東銀河線切割機(jī)床切割效率還能再高嗎？
切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時(shí)**，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量?？傊偰芰?，能量利用率都是切割效率的問題。?
業(yè)內(nèi)就鉬材料快速走絲機(jī)床的切割效率作過許多的典型試驗(yàn)，結(jié)果證明，鉬絲載流量達(dá)到150A/mm2時(shí)，其抗拉強(qiáng)度將被降低到原有強(qiáng)度的1/3~1/4，這個(gè)電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限，以此算來，Ф0.12載流1.74A，Ф0.15載流2.65A, Ф0.18載流3.82A時(shí)即達(dá)到了切割鉬絲的極限值。再加大載流量，無疑絲的壽命將是短暫的。在絲速 10米/秒，北京油脂化工廠的DX-1冷卻液，切厚度為50的普通鋼，脈寬32MS。脈間200MS時(shí)，用蝕除物的體積來計(jì)算切割效率則為5.8mm3/分.A。用此效率計(jì)算,不同粗細(xì)的鉬絲工作在*大載流量時(shí)的面積切割效率為Ф0.12---70.43mm2/分,Ф0.15---90.41mm2/分,.如此算來,絲經(jīng)加粗即可加大載流量,電流大了效率也可相應(yīng)提高。但是，快速往復(fù)走絲的線切割是不允許（排絲，撓度，損耗等原因）把絲徑加大到0.23以上的.，且因蝕除物排出速度所限,當(dāng)電流加大到均值8A時(shí),間隙將出現(xiàn)短路或電孤放電,免強(qiáng)維持的短時(shí)火花放電也將使鉬絲損耗急劇增加,所以一味增粗絲加大電流的辦法是不可取的。.
蝕除物在間隙中所呈現(xiàn)的是電阻負(fù)載的作用，它短路掉了經(jīng)鉬絲向間隙提供的一部分能量，所以當(dāng)切割料加厚，蝕除物排出更為困難的時(shí)候，能量損失的多，有效的加工脈沖會(huì)更少，放電電流變成了線性負(fù)載電流，形不成加工而只加熱了鉬絲，這是能量被損失和斷絲的主要原因。
針對(duì) 影響加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則應(yīng)在如下幾個(gè)方面作相應(yīng)的努力：
加大單個(gè)脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負(fù)擔(dān)過大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。
保持冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對(duì)脈沖的短路作用減到*小。
提高運(yùn)絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機(jī)械精度，因?yàn)檎p總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。
適當(dāng)?shù)靥岣呓z速，使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。
增加水在縫隙外對(duì)絲的包絡(luò)性，即讓水在絲的帶動(dòng)下起速，起速的水對(duì)間隙的清洗作用是較強(qiáng)的。
改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。
減少走絲電機(jī)的換向時(shí)間，啟動(dòng)更快，增加有效的加工時(shí)間。
經(jīng)上述努力，把切割效率提高到100~120mm2/分鐘是可能的，是有實(shí)際意的，至于把指標(biāo)提得更高，則是以犧牲可靠性和連續(xù)加工時(shí)間作代價(jià)的。

5,斷絲保護(hù)常誤動(dòng)作怎么辦
首先要明確斷絲保護(hù)的原理，它是靠在上絲架的中間部位增加一個(gè)導(dǎo)電塊，這個(gè)導(dǎo)電塊和上線架上的另一個(gè)導(dǎo)電塊分別接到一組開關(guān)觸點(diǎn)上，當(dāng)這兩個(gè)導(dǎo)電塊被鉬絲短路時(shí)，就相當(dāng)于這一組開關(guān)觸點(diǎn)處于閉合狀態(tài)，使一個(gè)小的直流繼電器動(dòng)作，這個(gè)小繼電器的常開觸點(diǎn)接通了走絲和上水的兩個(gè)接觸器，這個(gè)小繼電器如果處于非動(dòng)作狀態(tài)，則絲和水就同時(shí)被關(guān)掉。就是說以兩個(gè)導(dǎo)電塊間是否有鉬絲連接來決定絲轉(zhuǎn)和上水。這個(gè)小繼電器的誤動(dòng)作通常是鉬絲在兩個(gè)進(jìn)電塊上接觸**，沒能使小繼電器處于穩(wěn)定的動(dòng)作狀態(tài)，這跟絲的張力大小，在進(jìn)電塊上勒得松緊，進(jìn)電塊上是否已有深槽，進(jìn)電塊是否已填塞上雜物，都有密切關(guān)系，故調(diào)整進(jìn)電塊的位置狀態(tài)，調(diào)整絲的張力，擦凈導(dǎo)電塊并與絲有良好的電接觸都會(huì)對(duì)誤動(dòng)作起有益作用。
斷絲保護(hù)功能盡管避免了因斷絲造成的絲亂甩，水亂濺。但也產(chǎn)生了一些負(fù)面影響，其一增加了一個(gè)導(dǎo)電塊，人為地造成了絲的上行和下行磨擦阻力的不同導(dǎo)致的張力不一，其二是增加了一個(gè)夾絲的機(jī)會(huì)，特別是切鋁的時(shí)候，多一個(gè)導(dǎo)電塊就多一個(gè)深槽夾絲的危險(xiǎn)。還應(yīng)該提示一下，不要指望斷絲保護(hù)后就地穿絲繼續(xù)加工，這種可能性是很小的，一是不容易穿上，二是穿上再切而不留下斷絲痕跡的可能性極小，這個(gè)斷絲痕跡在多數(shù)工件上是不能允許的，模具行業(yè)的多數(shù)人都具有這種經(jīng)驗(yàn)。
不用導(dǎo)電塊取樣尚無斷絲判定的好方法，光電、紅外、磁感應(yīng)都難適應(yīng)絲架上的環(huán)境，微動(dòng)開關(guān)雖遲緩些，仍是方案之一。
把機(jī)床調(diào)整到連續(xù)穩(wěn)定工作，不斷絲，任何時(shí)候都是很重要的，如同任何時(shí)候都是不摔跤好，摔了后的再補(bǔ)救，怎么也不如不摔。過多的依賴斷絲保護(hù)難免誤事。這就是很多具有長期經(jīng)驗(yàn)的人去掉斷絲保護(hù)功能，取消那個(gè)專用導(dǎo)電塊，反到切出水平更高工件，取得更穩(wěn)定的切割效果的主要原因。

6,切鋁為什么廢導(dǎo)電塊？
切鋁不但廢導(dǎo)電塊，很快就形成深溝，而且這個(gè)深溝極容易把絲夾斷，夾在溝里鉬絲拽都拽不出來。其原因是切鋁時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，他們表面極硬具并有磨粒性質(zhì)，以此做研磨劑使鉬絲與導(dǎo)電塊接觸部位很快就會(huì)磨出深溝，軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶進(jìn)去，就會(huì)把溝槽擠死，絲也就被卡斷了。導(dǎo)電塊很快形成深溝的另一原因是氧化鋁在鉬絲與導(dǎo)電塊間，使運(yùn)動(dòng)的兩者時(shí)導(dǎo)通時(shí)絕緣形成火花放電，放電使導(dǎo)電塊蝕去的更快。這是靠導(dǎo)電塊進(jìn)電的快走絲線切割機(jī)共有的弊端。
不單是切鋁，切導(dǎo)電陶瓷，切氮化硅和氮化硼時(shí)現(xiàn)象是類似的。
采用密度更大的材質(zhì)做導(dǎo)電塊，在導(dǎo)電塊與導(dǎo)輪間加橡膠刮板，使用更潔凈的冷卻液，勤更換導(dǎo)電塊的工作位置，使用小脈寬大間隔以減少絲的反粘，似有效果但都不太顯著，根本解決辦法是改軸進(jìn)電。而軸進(jìn)電又會(huì)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)和絲程電阻大的新矛盾。
好在切鋁的積率總比切鋼少，采用導(dǎo)電塊的機(jī)床結(jié)構(gòu)制造和操作都簡單方便仍是可取的。被大多數(shù)機(jī)床生產(chǎn)廠所采用。

7,山東銀河線切割機(jī)床間隙跟蹤的松緊怎么調(diào)？
間隙跟蹤實(shí)際是指的變頻速度。變頻原理是這樣的：由放電間隙取得一個(gè)取樣電壓，以此電壓去控制一個(gè)頻率與電壓接近線性變化的振蕩器，它輸出的脈沖直接作為控制器的運(yùn)算和進(jìn)給啟停信號(hào)，這就實(shí)現(xiàn)了由間隙電壓對(duì)進(jìn)給速度的控制。通常所說的跟蹤松緊就是人為地改變向振蕩器提供的那個(gè)取樣電壓的幅度范圍。
跟蹤調(diào)整*根本原則是為獲得穩(wěn)定的加工，只要穩(wěn)定，速度、光潔度就有保證。由于變頻電路的自動(dòng)控制范圍很大，在一般情況下，面板上的變頻調(diào)整所處的位置不很重要，放在哪兒都能加工。但某些特定情況下切割效率和質(zhì)量，跟變頻高速仍有重大關(guān)系。
調(diào)速的方法是：選定脈寬、脈間，投入管子的個(gè)數(shù)以后，觀察著脈沖源的電壓表和電流表，變頻速度的調(diào)整會(huì)使表的示值在一定范圍內(nèi)變動(dòng)，在電流較小的那一段范圍，調(diào)整的隨動(dòng)會(huì)較靈敏，往快速方向調(diào)整會(huì)有一段比較遲鈍，置于遲鈍與靈敏的交界處是較為適宜的。也可以說是調(diào)到已不夠靈敏但尚能正常加工的位置時(shí)再略往回調(diào)一點(diǎn)兒。

這是指的普通材料，正常厚薄。對(duì)一些特殊材料或超厚加工，則變頻調(diào)整應(yīng)有針對(duì)性。如低電導(dǎo)率的材料，除提高高頻源幅值外，還應(yīng)把取樣起步電壓提高，并使跟蹤變松。大厚度的加工，也應(yīng)使變頻速度稍慢一些，寧可出現(xiàn)一些空載脈沖，也要給出足夠地清洗間隙并恢復(fù)絕緣的時(shí)間。跟蹤過緊，一定程度上會(huì)使放電間隙變小，鍍覆的黑白條紋變淺，但僅僅是黑白顏色淺，光潔度并沒好。因?yàn)槲g坑和換向條紋是一樣的，只是更易短路而已。如果絲松或張力不勻，造成超進(jìn)給而后長時(shí)間短路，光潔度、效率就都沒了。

8,線切割“花絲”現(xiàn)象分析與解決
一段時(shí)間的切割后，鉬絲會(huì)出現(xiàn)一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長，黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。黑斑是經(jīng)過了一段時(shí)間的連續(xù)電弧放電，**并碳化。變細(xì)變脆和碳化后就很容易斷。黑斑在絲筒上形成一個(gè)個(gè)黑點(diǎn)，有時(shí)還按一定規(guī)率排列形成花紋，故稱為“花絲”。
“花絲”現(xiàn)象的成因
因不能有效消電離造成連續(xù)電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結(jié)成炭精粒，鉬絲自己也被碳化。工件較厚（放電間隙長）、水的介電系數(shù)低（恢復(fù)絕緣能力差）、脈沖源帶有一個(gè)延遲滅弧的直流分量（大于10mA）這三者之一是“花絲”現(xiàn)象的基本條件。放電間隙內(nèi)帶進(jìn)（或工件內(nèi)固有）一個(gè)影響火花放電的“雜質(zhì)”是“花絲”現(xiàn)象的誘因。 “花絲”與火花放電加工的拉弧**是同一道理，間隙內(nèi)的拉弧**一旦形成，工件和電極同時(shí)會(huì)被燒出蝕坑并結(jié)成炭精粒，炭精粒不**干凈就無法繼續(xù)加工。細(xì)小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧**，面積越來越大，決無自行消除的可能性。如果工件和電極發(fā)生位移，各自與對(duì)面都會(huì)導(dǎo)致新的拉弧**，一處變兩處。**辦法是人下手清理，而線切就無能為力了。
“花絲”的發(fā)生和發(fā)展
在放電間隙長、蝕除物排出困難、恢復(fù)絕緣能力差、火花爆炸無力時(shí)，“雜質(zhì)”很容易產(chǎn)生，電阻熱迅速變拉弧**，炭精粒也相拌而成，這個(gè)拉弧點(diǎn)隨絲運(yùn)動(dòng)，其間每個(gè)脈沖能量都通過這個(gè)拉弧點(diǎn)釋放，直到這個(gè)拉弧點(diǎn)走出工件，絕緣才有可能恢復(fù)，才有可能產(chǎn)生新的火花放電。鉬絲這個(gè)點(diǎn)的**炭化（即黑斑）就形成了。如果間隙內(nèi)剛才誘發(fā)拉弧**的那個(gè)點(diǎn)仍頑強(qiáng)存在，極容易與現(xiàn)在接觸的鉬絲點(diǎn)重復(fù)電弧放電，**個(gè)**炭化（即黑斑）點(diǎn)就又形成了。所以那個(gè)點(diǎn)與工件出口的距離往往等于兩黑斑間的距離。自**個(gè)**炭化以后，絲上留了一個(gè)炭化點(diǎn)，工件間隙留了一串炭化點(diǎn)，極細(xì)的炭精粒播散到水里隨時(shí)會(huì)進(jìn)入間隙，它們都成了“花絲”的誘發(fā)因素。成了“交叉感染”，到這時(shí)，絲、水、工件換了哪個(gè)都不管用，以至統(tǒng)統(tǒng)換了都無濟(jì)于事。一段時(shí)間過后，“交叉感染”的那些誘發(fā)因素沒了，同等條件，甚至還是那塊料，又能切了。
“花絲”的表象和觀察
因電弧放電、短路、開路和碳精粒生成，脈沖源電流表會(huì)大幅擺動(dòng)。放電火花會(huì)相間出現(xiàn)發(fā)紅、發(fā)黃、發(fā)白。初形成的黑斑因熱燒和碳化而變粗些，從間隙通過并燒蝕幾次后又變細(xì)。一段時(shí)間加熱和張力作用當(dāng)然也使黑斑處變細(xì)。變脆是因?yàn)闊t又冷卻，嚴(yán)重炭化造成的。因“花絲”在絲筒上形成的花斑很容易規(guī)律排列，所以很多人試圖發(fā)現(xiàn)規(guī)律，結(jié)果與絲筒周長、導(dǎo)輪周長、導(dǎo)電塊與誰的距離都不對(duì)。如果有規(guī)律，就是**發(fā)生點(diǎn)到工件出口的距離。
“花絲”的解決和分析
“花絲”現(xiàn)象一旦發(fā)生，要從成因的三個(gè)要素入手。首先要確認(rèn)脈沖發(fā)生器的質(zhì)量，只要沒有那個(gè)阻止滅弧的直流分量，通常不會(huì)導(dǎo)致花絲斷絲。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；內(nèi)含一定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要注意料，薄怎么都好，即便出現(xiàn)拉弧**的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質(zhì)排除容易，瞬間“闖”過去了。厚了，拉弧**的誘因則很容易產(chǎn)生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經(jīng)鍛造調(diào)質(zhì)就淬了火的，造成“花絲”的幾率是很高的。“花絲”后的料、絲、水只要保留其一，再次“花絲”的可能性仍很大。
如果無可奈何，只能還切這塊料，那就徹底換絲、換水、擦機(jī)床；料的夾層、淬火已沒辦法，起碼把表層氧化黑皮祛除干凈；避開已切過的那個(gè)縫。用大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開始，待加工穩(wěn)定僅是慢時(shí)，可逐漸加大電流，但仍以2.5A為限。
“花絲”的*初會(huì)有一個(gè)主要因素，但因“交叉感染”，導(dǎo)致改變誰都不管用。急于換一樣，試一次，再換一樣，再試一次，都不靈了，敗壞了心情，浪費(fèi)了東西，沒解決問題。解決“花絲”的關(guān)鍵到是“冷靜分析，找準(zhǔn)產(chǎn)生**處黑斑的原因，盡可能好的改變?nèi)齻€(gè)基本條件，盡可能好的避開誘因，不怕費(fèi)事，不貪快，從頭開始”。
“花絲”現(xiàn)象很多時(shí)侯并不是機(jī)床原因。確定脈沖源無毛病，間隙跟蹤無異常后，應(yīng)轉(zhuǎn)按三個(gè)基本條件、一個(gè)誘因去找。一味去調(diào)床子，無助問題解決，還會(huì)誤導(dǎo)用戶，失去思路，不知原由。
如上解釋，希望能幫助“花絲”問題的解決。

9,線切割機(jī)床的導(dǎo)輪和軸承怎么安裝？
在安裝前，導(dǎo)輪和軸承、軸承座、鏍塞及蓋帽要在潔凈的煤油里認(rèn)真清洗，在保持安裝工具和手都很干凈的情況下，先將軸承和軸承座內(nèi)涂低溫潤滑脂，而后將軸承和導(dǎo)輪分別壓入，以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)力擰緊導(dǎo)輪兩端的備母，旋緊鏍塞，將絲架上的安裝孔清洗干凈后，把安裝好的導(dǎo)輪和導(dǎo)輪座壓入，要保證兩端的蓋帽能自如地調(diào)整導(dǎo)輪位置（這點(diǎn)非常重要，它說明軸承的工作狀態(tài)），再頂緊頂絲（不宜大力，以能限制軸承座竄位為宜）。在整個(gè)過程中，沒有任何需敲砸才能安裝的部位，所有不砸就無法安裝的現(xiàn)象都是不對(duì)的。要保持導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)自如，始終有潤滑脂填充軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)空間，要注意導(dǎo)輪套的絕緣潔凈有效，要保證導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活自如，不應(yīng)有任何的卡阻和周期性松緊。這些都是導(dǎo)輪和軸承能長時(shí)間平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的必備條件。
要注意導(dǎo)輪和軸承的安裝，往往人的感覺不準(zhǔn)，總覺得力不夠大不夠緊，這是很多人的通病。
怎樣維護(hù)和保養(yǎng)機(jī)床？山東銀河線切割機(jī)床
機(jī)床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機(jī)床供電電壓不應(yīng)劣于±10%，三相應(yīng)平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓源。機(jī)床除正常的保持整潔和潤滑以外，還必須用心維護(hù)如下幾個(gè)部位：
機(jī)床的導(dǎo)軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機(jī)油輕擦涂一遍。
導(dǎo)輪和軸承，為導(dǎo)輪和軸承的壽命，也應(yīng)把過于污濁的冷卻液換掉，如短時(shí)間不開機(jī)床，要無水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使導(dǎo)輪和導(dǎo)輪套間的那些臟水甩出來，注入少量機(jī)油后再轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使縫隙內(nèi)的機(jī)油和污物甩出來，再注入少量機(jī)油。以使導(dǎo)輪和軸承常處于較潔凈的狀態(tài)。
絲筒軸和電機(jī)上的聯(lián)軸器和鍵，要使該部位始終處于嚴(yán)密穩(wěn)妥的配合狀態(tài)，一旦出現(xiàn)鍵的松動(dòng)和聯(lián)軸器的撞擊聲，要立即更換聯(lián)軸器的緩沖墊和鍵。長時(shí)間帶間隙的換向后，會(huì)使軸上的鍵槽變形張大。
控制柜與機(jī)床間的聯(lián)機(jī)電纜，拖地部分要有蓋板或塑料板保護(hù)，不可隨意踩踏，電纜要處于松弛自由狀態(tài)，不可以外力拉拽，不可使電纜插頭受力，不可將電纜波紋護(hù)套壓裂踩扁。
控制臺(tái)（柜）搬動(dòng)時(shí)要輕拿輕放，油污的手不要插拔觸摸接插件或鍵盤。
床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特別是不可因超行程運(yùn)動(dòng)使絲架與床面干涉，那將嚴(yán)重?fù)p毀機(jī)床零件或精度。
要經(jīng)常注意使導(dǎo)電塊處于良好的導(dǎo)電和與床身間的絕緣狀態(tài)，工作臺(tái)上墊條必須與床身絕緣，步進(jìn)電機(jī)的拖線要處于自如狀態(tài)，步進(jìn)電機(jī)確保無臟水入浸。

10,線切割機(jī)床斷絲故障原因及解決方法
線切割機(jī)床的斷絲故障原因很多，有機(jī)械方面的，加工工藝方面的原因等等。匯總后主要有以下幾點(diǎn)

一、鉬絲質(zhì)量差。

二、工件材質(zhì)不好或者有雜質(zhì)使其不能正常放電而斷絲

三、高頻電源參數(shù)或跟蹤參數(shù)調(diào)整不合適燒斷鉬絲

四、導(dǎo)輪、導(dǎo)電快、擋絲棒安裝不合適或運(yùn)行時(shí)間太長被鉬絲磨損出深溝夾斷鉬絲

五、乳化液品質(zhì)不好或使用時(shí)間過長失效或配比不合適造成排屑不好引起的斷絲。

六、操作者技術(shù)水平低、責(zé)任心不強(qiáng)。

解決辦法：

一、更換**鉬絲廠生產(chǎn)的鉬絲

二、加工工件如有焊點(diǎn)、多層、兩種材質(zhì)、以及材料里有氣泡和碳渣等雜質(zhì)時(shí)很容易斷絲。遇到這種情況時(shí)可換一塊其他材料試一下。如必須要加工此等材料的工件則可以把高頻功放和跟蹤速度盡量調(diào)低，并時(shí)刻注意加工電流的變化，隨時(shí)調(diào)整。

三、依照說明書根據(jù)不同厚度和不同材質(zhì)選擇適合的電參數(shù)。無論怎樣加工，必須調(diào)整到加工電流相對(duì)穩(wěn)定。

四、定期及時(shí)更換軸承、導(dǎo)輪、導(dǎo)電快、擋絲棒等運(yùn)絲部件。更換周期為：軸承大約為3個(gè)月更換一次，導(dǎo)輪為半年更換一次。

五、按切削液說明配比工作液。有條件的可以用純凈水。切削液盡量用**產(chǎn)品。如：南京達(dá)興牌（油基型）浙江佳潤牌（水基型）

六、提高操作者的專業(yè)素質(zhì)，可以配備基本教材學(xué)習(xí)。

11,山東銀河線切割機(jī)床，數(shù)控電火花線切割的加工工藝與工裝
一、數(shù)控電火花線切割的加工工藝

線切割的加工工藝主要是電加工參數(shù)和機(jī)械參數(shù)的合理選擇。電加工參數(shù)包括脈沖寬度和頻率、放電間隙、峰值電流等。機(jī)械參數(shù)包括進(jìn)給速度和走絲速度等。應(yīng)綜合考慮各參數(shù)對(duì)加工的影響，合理地選擇工藝參數(shù)，在保證工件加工質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。

1．電加工參數(shù)的選擇　　

正確選擇脈沖電源加工參數(shù)，可以提高加工工藝指標(biāo)和加工的穩(wěn)定性。粗加工時(shí)，應(yīng)選用較大的加工電流和大的脈沖能量，可獲得較高的材料去除率（即加工生產(chǎn)率）。而精加工時(shí)，應(yīng)選用較小的加工電流和小的單個(gè)脈沖能量，可獲得加工工件較低的表面粗糙度。

加工電流就是指通過加工區(qū)的電流平均值，單個(gè)脈沖能量大小，主要由脈沖寬度、峰值電流、加工幅值電壓決定。脈沖寬度是指脈沖放電時(shí)脈沖電流持續(xù)的時(shí)間，峰值電流指放電加工時(shí)脈沖電流峰值，加工幅值電壓指放電加工時(shí)脈沖電壓的峰值。

下列電規(guī)準(zhǔn)實(shí)例可供使用時(shí)參考：

（1）精加工：脈沖寬度選擇*小檔，電壓幅值選擇低檔，幅值電壓為75V左右，接通一到二個(gè)功率管，調(diào)節(jié)變頻電位器，加工電流控制在0.8~1.2A,加工表面粗糙度Ra≤2.5um。

（2）*大材料去除率加工：脈沖寬度選擇四~五檔，電壓幅值選取“高”值，幅值電壓為100V左右，功率管全部接通，調(diào)節(jié)變頻電位器，加工電流控制在4~4.5A，可獲得100mm2/min左右的去除率（加工生產(chǎn)率）。（材料厚度在40~60mm左右）。

（3）大厚度工件加工（＞300mm）：幅值電壓打至“高”檔，脈沖寬度選五~六檔，功率管開4~5個(gè)，加工電流控制在2.5~3A,材料去除率＞30mm2/min。

（4）較大厚度工件加工（60~100mm）：幅值電壓打至**，脈沖寬度選取五檔，功率管開4個(gè)左右，加工電流調(diào)至2.5~3A，材料去除率50~60mm2/min。

（5）薄工件加工：幅值電壓選低檔，脈沖寬度選**或**檔，功率管開2~3個(gè)，加工電流調(diào)至1A左右。

注意，改變加工的電規(guī)準(zhǔn)，必須關(guān)斷脈沖電源輸出，（調(diào)整間隔電位器RP1除外），在加工過程中一般不應(yīng)改變加工電規(guī)準(zhǔn)，否則會(huì)造成加工表面粗糙度不一樣。

2．機(jī)械參數(shù)的選擇

對(duì)于普通的快走絲線切割機(jī)床，其走絲速度一般都是固定不變的。進(jìn)給速度的調(diào)整主要是電極絲與工件之間的間隙調(diào)整。切割加工時(shí)進(jìn)給速度和電蝕速度要協(xié)調(diào)好，不要欠跟蹤或跟蹤過緊。進(jìn)給速度的調(diào)整主要靠調(diào)節(jié)變頻進(jìn)給量，在某一具體加工條件下，只存在一個(gè)相應(yīng)的*佳進(jìn)給量，此時(shí)鉬絲的進(jìn)給速度恰好等于工件實(shí)際可能的*大蝕除速度。欠跟蹤時(shí)使加工經(jīng)常處于開路狀態(tài)，無形中降低了生產(chǎn)率，且電流不穩(wěn)定，容易造成斷絲，過緊跟蹤時(shí)容易造成短路，也會(huì)降價(jià)材料去除率。一般調(diào)節(jié)變頻進(jìn)給，使加工電流為短路電流的0.85倍左右（電流表指針略有晃動(dòng)即可）。就可保證為*佳工作狀態(tài)，即此時(shí)變頻進(jìn)給速度*合理、加工*穩(wěn)定、切割速度*高。

山東銀河線切割機(jī)床怎樣維護(hù)和保養(yǎng)機(jī)床？
機(jī)床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機(jī)床供電電壓不應(yīng)劣于±10%，三相應(yīng)平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓源。機(jī)床除正常的保持整潔和潤滑以外，還必須用心維護(hù)如下幾個(gè)部位：
機(jī)床的導(dǎo)軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機(jī)油輕擦涂一遍。
導(dǎo)輪和軸承，為導(dǎo)輪和軸承的壽命，也應(yīng)把過于污濁的冷卻液換掉，如短時(shí)間不開機(jī)床，要無水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使導(dǎo)輪和導(dǎo)輪套間的那些臟水甩出來，注入少量機(jī)油后再轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使縫隙內(nèi)的機(jī)油和污物甩出來，再注入少量機(jī)油。以使導(dǎo)輪和軸承常處于較潔凈的狀態(tài)。
絲筒軸和電機(jī)上的聯(lián)軸器和鍵，要使該部位始終處于嚴(yán)密穩(wěn)妥的配合狀態(tài)，一旦出現(xiàn)鍵的松動(dòng)和聯(lián)軸器的撞擊聲，要立即更換聯(lián)軸器的緩沖墊和鍵。長時(shí)間帶間隙的換向后，會(huì)使軸上的鍵槽變形張大。
控制柜與機(jī)床間的聯(lián)機(jī)電纜，拖地部分要有蓋板或塑料板保護(hù)，不可隨意踩踏，電纜要處于松弛自由狀態(tài)，不可以外力拉拽，不可使電纜插頭受力，不可將電纜波紋護(hù)套壓裂踩扁。
控制臺(tái)（柜）搬動(dòng)時(shí)要輕拿輕放，油污的手不要插拔觸摸接插件或鍵盤。
床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特別是不可因超行程運(yùn)動(dòng)使絲架與床面干涉，那將嚴(yán)重?fù)p毀機(jī)床零件或精度。
要經(jīng)常注意使導(dǎo)電塊處于良好的導(dǎo)電和與床身間的絕緣狀態(tài)，工作臺(tái)上墊條必須與床身絕緣，步進(jìn)電機(jī)的拖線要處于自如狀態(tài)，步進(jìn)電機(jī)確保無臟水入浸。