數(shù)控沖床驗收時沖床及數(shù)控系統(tǒng)性能的檢查

　　1、電氣設(shè)備的絕緣檢查
　　在沖床運轉(zhuǎn)檢驗前、后要分別實行一次絕緣檢查，檢查接地線的質(zhì)量，確保絕緣的可靠性。
　　2、數(shù)控裝置的檢查
　　查驗數(shù)控柜的各種指示燈，查驗程序輸入. 輸出裝置、操作面板、電氣柜冷卻風(fēng)扇和密封性等動作及功能是否正?？煽俊?br />　　3、**裝置的查驗
　　查驗對操作者的**性和沖床保護(hù)功能的可靠性，如各種**防護(hù)罩、沖床各運動坐標(biāo)行程保護(hù)自動停止功能，各種電流電壓過載保護(hù)和主軸電動機(jī)過熱過負(fù)荷時緊急停止功能等。
　　4、潤滑裝置的查驗
　　查驗定時定量潤滑裝置的可靠性，檢查潤滑油路有無滲漏，以及到各潤滑點的油量分配等功能和可靠性。
　　5、進(jìn)給系統(tǒng)性能的查驗
　　分別對各坐標(biāo)進(jìn)行手動操作，檢測正、反向的低、中、高速進(jìn)給和快速移動的起動、停止、點動等動作的平衡性和可靠性；用數(shù)據(jù)輸入方式或MDI方式測定G00和G01的各種進(jìn)給速度，允差值不超過±5%。
　　6、氣、液裝置的查驗
　　查驗壓縮空氣和液壓油路的密封、調(diào)壓功能及液壓系統(tǒng)的正常工作情況。
　　7、附屬裝置的查驗
　　查驗沖床各附屬裝置機(jī)能的工作可靠性，如切削液裝置能否正常工作、排屑器的工作質(zhì)量，冷卻防護(hù)罩有無泄漏、APC交換工作臺工作是否正常、檢測帶重負(fù)載的工作臺面自動交換、配置接觸式測頭的測量裝置能否正常工作及有無相應(yīng)的測量程序等。
　　8、連續(xù)無載荷運轉(zhuǎn)
　　讓沖床長時間連續(xù)運行（8～16h），是檢查整臺沖床自動實現(xiàn)各種功能可靠性的有效辦法。在讓沖床連續(xù)運行中應(yīng)編制一個功能比較齊全的程序，輸入到?jīng)_床的數(shù)控系統(tǒng)中，讓沖床周而復(fù)始地循環(huán)這段程序，直至到達(dá)規(guī)定的時間為止。這段程序的內(nèi)容一般應(yīng)包括：
　　1)主軸的轉(zhuǎn)動要包括沖床標(biāo)稱的*低、*高及中間轉(zhuǎn)速在內(nèi)五種以上速度的正、反轉(zhuǎn)及停止等運動。
　　2)各坐標(biāo)軸的運動要包括沖床標(biāo)稱的*低、*高及中間進(jìn)給速度和快速移動（G00），進(jìn)給移動范圍應(yīng)接近全行程，快速移動的距離應(yīng)在各坐標(biāo)全行程的一半以上。
　　3)一般自動加工中所用到一些功能和代碼都要盡量編寫在內(nèi)，以便**檢查和核對。
　　4)刀庫應(yīng)裝上按要求中等質(zhì)量以上的刀柄進(jìn)行實際交換，自動換刀程序要對刀庫里的每一把都要進(jìn)行交換，或者至少交換刀庫中2/3以上的刀號，以檢驗刀具交換的可靠性。
　　5)對于一些特殊功能也應(yīng)當(dāng)一并使用之，如測量功能、APC交換和用戶宏程序等等。
數(shù)控沖床連續(xù)無載荷運轉(zhuǎn)，不僅是對整臺沖床自動實現(xiàn)各種功能可靠性的有效檢驗，更重要的是通過這種無載荷的各種運動，實現(xiàn)對數(shù)控沖床各運動部件的有機(jī)磨合，這種有機(jī)磨合也是提高沖床耐用度及使用壽命的有效途徑。隨著連續(xù)無載荷運轉(zhuǎn)的順利完成，便意為著本次檢查驗收工作的圓滿結(jié)束。一臺經(jīng)安裝、調(diào)試、檢查驗收合格的數(shù)控沖床，將從此**步入了正常的運行之中。
　　9、沖床主軸系統(tǒng)性能的查驗
　　用手動形式選擇高、中、低三個主軸轉(zhuǎn)速，持續(xù)進(jìn)行5次正、反轉(zhuǎn)的起動和停止動作，測驗主軸動作的靈活性和可靠性；用數(shù)據(jù)輸入方式，主軸從*低**轉(zhuǎn)速開始，逐級提到允許的*高轉(zhuǎn)速，實測各級轉(zhuǎn)速值，允差為設(shè)定值的±10%，同時觀察沖床在不同轉(zhuǎn)速下的振動情況，主軸在較長時間（連續(xù)兩個小時）高速運轉(zhuǎn)后，其允許溫升不超過15°C；另外主軸準(zhǔn)停連續(xù)操作5次，檢測動作的可靠性和靈活性。
　　10、沖床噪聲的查驗
　　沖床空運轉(zhuǎn)時總噪聲不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的80dB。由于數(shù)控沖床采用電調(diào)速裝置，所以主軸箱的齒輪并不是*大的噪聲源，而主軸電動機(jī)的冷卻風(fēng)扇和液壓系統(tǒng)液壓泵等處噪聲可能成為*大噪聲源。
　　11、數(shù)控系統(tǒng)操作情況的查驗
　　依照數(shù)控系統(tǒng)說明書的指令，用手動和自動編程的方式，逐級檢查數(shù)控系統(tǒng)主要的操作功能，如定位、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、暫停、自動加減速、坐標(biāo)選擇、平面選擇、刀具位置補(bǔ)償、刀具長度補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償、拐角功能選擇、固定循環(huán)、行程停止、選擇停止、程序結(jié)束、冷卻的起動和停止、單程序段、原點偏置、跳讀程序段、程序暫停、進(jìn)給保持、緊急停止、程序號顯示及檢索、位置顯示、鏡像功能、螺距誤差補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償及用戶宏程序等功能的準(zhǔn)確性及可靠性。
 
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