數(shù)控沖床進給系統(tǒng)技術要點
1.高傳動剛度
數(shù)控沖床進給傳動系統(tǒng)的傳動剛度，從機械結構方面考慮主要取決于絲杠螺母副。或蝸桿副及其支承結構的剛度。剛度不足將導毅工作臺產(chǎn)生爬行、銀動以至造成反向死區(qū)，影響傳動精度。為了提高傳動剛度，可以縮短傳動鏈。合理選擇絲扛尺寸以及對絲杠螺母副、支承部件等進行預緊。
2.高傳動剛度
為提高進給系統(tǒng)的抗振性，應使機械部件具有高的固有頻率和合適的阻尼比。一般要求機械傳動系統(tǒng)的固有頻率高于伺服驅(qū)動系統(tǒng)的固有頻率2 -3倍。
3.低摩擦
進給傳動系統(tǒng)要求運動平穩(wěn)、定位準確、快速響應特性好，必須減小運動件的摩擦阻力和動摩擦系數(shù)與靜摩擦系數(shù)之所以導軌必須采用具有較小摩擦系數(shù)和高耐磨性的滾動導軌、靜壓導軌和滑動導軌等。此外，進給傳動系統(tǒng)還普遍采用了滾珠絲杠副。
4.低運動慣量
進給系統(tǒng)由于經(jīng)常進行起動、停止、變速和反向運動，加上數(shù)控沖床切削速度高，高速運轉的零部件對其慣性影響更大。大的慣性會使系統(tǒng)動態(tài)性能變差。因此，在滿足部件強度和剛度的前提下，應盡可能減少運動部件的質(zhì)量以及各傳動元件的直徑。
5.無間隙
為了提高位移精度，減少傳動誤差，對采用的各種機械部件首先要保證它們的加工精度，其次要盡量消除各種間隙，因為機械間隙是造成進給傳動系統(tǒng)反向死區(qū)的另一主要原因。因此對傳動鏈的各個環(huán)節(jié)，包括聯(lián)軸器，齒輪傳動副及其支承部件均應采用消除間隙的各種結構措施，但是采用預緊等各種措施后可能留有微量間隙，所以在進給傳動系統(tǒng)反向運動時仍需有數(shù)控裝置發(fā)出脈沖指令進行自動補償。
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