數(shù)控機(jī)床常見故障的處理之滾珠絲桿副故障診斷
數(shù)控機(jī)床常見故障的處理之滾珠絲桿副故障診斷
滾珠絲杠副故障大部分是由于運(yùn)動(dòng)質(zhì)量下降、反向間隙過大、機(jī)械爬行、潤滑**等原因造成的。
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
1 | 加工件粗糙度值高 | 導(dǎo)軌的潤滑油不足夠，致使溜板爬行 | 加潤滑油，排除潤滑故障 |
滾珠絲桿有局部拉毛或研損 | 更換或修理絲桿 |
絲桿軸承損壞，運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn) | 更換損壞軸承 |
伺服電動(dòng)機(jī)未調(diào)整好，增益過大 | 調(diào)整伺服電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng) |
2 | 反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定 | 絲桿軸聯(lián)軸器錐套松動(dòng) | 重新緊固并用百分表反復(fù)測試 |
絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松 | 重新調(diào)整或修研，用0.03mm賽尺不入為合格 |
絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松 | 重新調(diào)整或修研，使接觸率達(dá)70％以上，用0.03mm賽尺不入為合格 |
滾珠絲桿預(yù)緊力過緊或過松 | 調(diào)整預(yù)緊力，檢查軸向竄動(dòng)值，使其誤差不大于0.015mm |
滾珠絲桿螺母端面與結(jié)合面不垂直，結(jié)合過松 | 修理、調(diào)整或加墊處理 |
絲桿支座軸承預(yù)緊力過緊或過松 | 修理調(diào)整 |
滾珠絲桿制造誤差大或軸向竄動(dòng) | 用控制系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)償能消除間隙，用儀器測量并調(diào)整絲桿竄動(dòng) |
潤滑油不足或沒有 | 調(diào)節(jié)至各導(dǎo)軌面均有潤滑油 |
其他機(jī)械干涉 | 排除干涉部位 |
3 | 滾珠絲桿在運(yùn)轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)矩過大 | 二滑板配合壓板過緊或研損 | 重新調(diào)整或修研壓板，使0.04mm賽尺塞不入為合格 |
滾珠絲桿螺母反向器損壞，滾珠絲桿卡死或軸端螺母預(yù)緊力過大 | 修復(fù)或更換絲桿并精心調(diào)整 |
絲桿研損 | 更換 |
伺服電動(dòng)機(jī)與滾珠絲桿聯(lián)接不同軸 | 調(diào)整同軸度并緊固連接座 |
無潤滑油 | 調(diào)整潤滑油路 |
超程開關(guān)失靈造成機(jī)械故障 | 檢查故障并排除 |
伺服電動(dòng)機(jī)過熱報(bào)警 | 檢查故障并排除 |
4 | 絲桿螺母潤滑** | 分油器是否分油 | 檢查定量分油器 |
油管是否堵塞 | **污物使油管暢通 |
5 | 滾珠絲桿副噪聲 | 滾珠絲桿軸承壓蓋壓合** | 調(diào)整壓蓋，使其壓緊軸承 |
滾珠絲桿潤滑** | 檢查分油器和油路，使?jié)櫥统渥?/div> |
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