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3—14mm鋼板無坡口的對接方法

 3—14mm鋼板無坡口的對接方法續(xù)表3時(shí)參考。
33.焊口兩端需各加與鋼板同厚度的引弧板（引弧板尺寸，3—14mm厚的工件為100×100 mm;
34.  16～24mm板厚的加間隙焊，裝配時(shí)間隙內(nèi)的焊劑要填滿落實(shí)，以免焊穿。圖3或設(shè)翻專門的焊劑槽）CB*／Z  71- 80    共5頁第3頁
圖2
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┃    12 - 22 ┃   0.7     ┃   200       ┃
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┃    6～10   ┃   o;s     ┃   100       ┃
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┃    3～5    ┃   0.3     ┃   50        ┃
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┃           ┃    不大于  ┃   不大于    ┃
┃    板厚d  ┃           ┃             ┃
┃           ┃    錯(cuò)邊8   ┃    錯(cuò)邊長度 ┃
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mm    表2圖1
35．裝配錯(cuò)邊誤差參照圖l和表2 I裝配間隙參照圖2、3和表3。
37裝有正確可靠的指示儀表（電流、電壓、焊速等儀表）；
38焊嘴與焊絲要選配適當(dāng)，接觸導(dǎo)電要良好；
39焊絲輸送平均；
40焊接速度平均平穩(wěn)，并具有良好的可調(diào)性；
41．自動(dòng)焊機(jī)除應(yīng)知足焊接規(guī)范的要求外，尚需知足下列要求：
42．擔(dān)任此項(xiàng)工作的焊工，應(yīng)經(jīng)考核，并取得“焊工合格證書”。
43. 焊前的預(yù)備工作
44.焊接電源要不亂，其電壓的上下波動(dòng)應(yīng)小于額定電壓的6％，*好采用專用電源或?qū)＞€供電。
45.裝配定位焊按表1。 5~14mm板的定位焊處，需提前鏟出局部坡口，以保證焊接質(zhì)量。
46-厚度為3—14mm鋼板的對接焊口邊沿，需經(jīng)機(jī)械加工，以保證裝配尺寸，厚度為16～22 mm
47．施焊前需將鋼板滾平，其答應(yīng)偏差每米不得大于3 mm。
48.厚度為3～14 mm鋼板的對接焊口邊沿，需以坡口機(jī)機(jī)械加工，以保證裝配尺寸，厚度為16～22mm鋼板的焊口邊沿，除可用機(jī)械方法加工外，也可用氧—乙炔焰半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割。各種焊條
水、冰霜等污物。
49.施焊前需將鋼板滾平，其答應(yīng)偏差每米不得大于3mm。如焊口兩端確有足夠的荒料可不另加引弧板。6～24mm厚板的自動(dòng)對接焊規(guī)范列于表3，但因現(xiàn)場前提各不相同，因此，表3規(guī)范只供施焊
50、焊接規(guī)范利進(jìn)行。
51.裝配定位后須立刻進(jìn)行焊接，以免裝配縫受潮生銹。
52.定位焊處熔渣應(yīng)**，開裂的須鏟掉后重焊。在有縱向傾斜時(shí)，盡量采用上行焊，以免造成夾渣。不同級別的鋼板，
均可按照此工藝方法施焊。
53．焊絲與焊劑的選擇應(yīng)根據(jù)所施焊的材料而定，或按照詳細(xì)的施工工藝選用。
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┃    16～22  ┃   30～40      ┃   300～350    ┃   4         ┃
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┃    9 N14   ┃   30～40      ┃   250一350    ┃   4         ┃
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┃    5—8    ┃   20～25      ┃   250        ┃   4         ┃
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┃    3—4    ┃   15—20      ┃   200        ┃   3         ┃
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┃    鋼板厚  ┃    定位焊長度 ┃    定位焊間距  ┃    焊條直徑 ┃
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