現(xiàn)今使用中的熔鋁爐，一般采用高溫電阻帶作坩堝爐的加熱元件，平均散布固定在圓形爐膛內(nèi)，運用莫來石耐火磚砌筑爐膛，*高運用溫度可達1000°C，適用于鋁合金的凝結(jié)和保溫。那么小型熔煉爐在結(jié)構(gòu)方式及特征上有著什么樣的知識呢？

   1、采用圓形底爐及合理的熄滅器配置，爐氣循環(huán)劇烈，爐溫均勻，無局部過熱過燒現(xiàn)象，進步產(chǎn)質(zhì)量量，延長爐子運用壽命。

   2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，大大進步熱效率，而爐料進入底爐時已預熱到接近凝結(jié)狀態(tài)，保證了很高的凝結(jié)速率和很低的能耗。

   3、采用空氣預熱器及爐殼夾層風道：空氣預熱器很好地吸收煙氣余熱，預熱后的空氣進入爐殼夾層風道，進一步預熱升溫，相對進步環(huán)境溫度，減少爐殼散熱，空氣預熱后能進步熄滅效率，熄滅強度，火焰溫度與速度，強化爐氣循環(huán)和升溫速度。

     另外，熔鋁爐用電磁攪拌器在生產(chǎn)中，小型熔煉爐采用的多層保溫資料構(gòu)造的隔熱層，具有良好的節(jié)能效果，自動控溫系統(tǒng)采用**溫控儀和SSR連續(xù)控制爐膛和坩堝內(nèi)鋁水的溫度，任何一點發(fā)作超溫現(xiàn)象時都會加熱電源，發(fā)出報警，大家在熔鋁電爐使用中，對于這一知識，一定要有一個了解呦。此外，鋁熔爐中的鋁液進行有效均勻攪拌是加速熔解，提升效率及產(chǎn)品品質(zhì)的重要一環(huán)。