高頻機(jī)淬火與回火冷卻方法之區(qū)別
高頻機(jī)淬火常見的冷卻方式有3種，分別是：
1）連續(xù)冷卻；
2）恒溫冷卻；
3）階段冷卻。
為降低淬火過程中淬裂的發(fā)生，臨界區(qū)域溫度以上，以使用高頻機(jī)高於臨界冷卻速率的急速冷卻為宜；進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，使用緩慢冷卻是極為重要的關(guān)鍵技術(shù)。因此，此類冷卻方式施行時(shí)，使用階段冷卻或恒溫冷卻（麻回火）是*適宜的。 回火處理常見的冷卻方式包括急冷和徐冷2種冷卻方法，其中合金鋼一般使用急冷；工具鋼則以徐冷方式為宜。工具鋼自回火溫度急冷時(shí)，因殘留沃斯田體的緣故而易產(chǎn)生裂痕，稱之為回火裂痕；而合金鋼若採用徐冷的冷卻方式，易導(dǎo)致回火脆性。淬火后的工件內(nèi)常存在麻田散體與殘留沃斯田體，在常溫下長時(shí)間放置易引起裂痕的發(fā)生，此乃因殘留沃斯田體產(chǎn)生、引起膨脹所導(dǎo)致，此現(xiàn)象尤其在冬天寒冷的氣候下*容易產(chǎn)生。此外，殘留沃斯田體另一個(gè)大缺點(diǎn)為硬度太低，使得工具的切削性劣化?？墒褂蒙罾涮幚泶偈孤樘锷Ⅲw生成，讓殘留沃斯田體即使進(jìn)一步冷卻也無法再產(chǎn)生；或以外力加工的方式，使不安定的殘留沃斯田體成麻田散體，降低殘留沃斯田體對鋼材特性之影響。
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