電火花線切割機(jī)床加工塌角分析
電火花線切割機(jī)床加工塌角是指當(dāng)線切割加工轉(zhuǎn)彎時，加工出的工件轉(zhuǎn)角不是理論上的尺寸，而是拐角被電極絲割掉一點(diǎn)。塌角是如何形成的呢?現(xiàn)分析如下：當(dāng)電極絲加工運(yùn)動時，受到各種阻力作用，上導(dǎo)絲嘴與下導(dǎo)絲嘴中間部分其進(jìn)給速度略延遲于上、下導(dǎo)絲嘴的運(yùn)動速度。假設(shè)延遲量在工件上、下面，中間部分，延遲量隨著加工速度的加快而增多。其運(yùn)動速度情況．當(dāng)加工方向改變時(例如90о),由于工件上面和中間部分的運(yùn)動比程序運(yùn)動延遲，因此形成塌角。
   塌角是不符合圖紙要求的，如何避免呢?這要根據(jù)工件的加工角度不同而采取不同的方法。工件角度有內(nèi)角和外角之分，外角有三種解決方法，內(nèi)角有一種解決方法，下面主要介紹幾種防止外角塌角的方法。
(1)在拐彎處，電極絲程序繼續(xù)向前延伸0.5mm，其軌跡所示，這樣就避免了電極在拐彎，從而消除塌角．
(2)在拐彎處程序向前運(yùn)動0.5mm，然后往回割，程序偏移電極絲半徑，這樣塌角留在不需要的部分。
(3)在拐彎處程序設(shè)置一個暫停程序，例如GO4　X3(暫停3s)，電極絲在拐角處停留幾秒鐘，使中間部分趕上導(dǎo)絲嘴運(yùn)動，消除延遲量，然后再拐彎加工，這樣就消除塌角。
電火花線切割機(jī)床割內(nèi)角時，防止塌角只能采取方法(3)，不能使用方法(1)和方法(2)，否則加工出的零件與要求不一致。
以上是從程序編制的角度考慮防止塌角的方法。此外，增大電極絲的張力，縮短上下導(dǎo)絲嘴的間距，減少噴水的壓力，更換導(dǎo)絲(向)器(易損件)等，都可使電極絲的振動幅度減小，從而減小工件的塌角量。
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