模具零件電火花加工的原理
電火花加工又稱放電加工(Electrical DischargeMachining簡稱EDM)，在20世紀(jì)40年代開始研究并逐步應(yīng)用于生產(chǎn)。它是在加工過程中，利用兩極（工具電極和工件電極）之間不斷產(chǎn)生脈沖性的火花放電，靠放電時局部、瞬時產(chǎn)生的高溫把金屬蝕除下來，以使零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量達(dá)到預(yù)定要求的加工方法。因放電過程中可見到火花，故稱之為電火花加工，也稱電蝕加工。加工中工件和電極都會受到電腐蝕作用，只是兩極的蝕除量不同,這種現(xiàn)象成為極性效應(yīng)。工件接正極的加工方法稱為正極性加工；反之，稱為負(fù)極性加工。
電火花加工的質(zhì)量和加工效率不僅與極性選擇有關(guān)，還與電規(guī)準(zhǔn)（即電加工的主要參數(shù))、工作液、工件、電極的材料、放電間隙等因素有關(guān)。
電火花放電加工按工具電極和工件的相互運動關(guān)系的不同，可以分為電火花穿孔成形加工、電火花線切割、電火花磨削、電火花展成加工、電火花表面強化和電火花刻字等。其中,電火花穿孔成形加工和電火花線切割在模具加工中應(yīng)用*廣泛。