數(shù)控電火花線切割機床的主要組成部分
數(shù)控電火花線切割機床包括機床﹑脈沖電源和數(shù)控裝置三大部分。
1.機床部分：
機床在床身的支承下由下列各部分組成。
1.運絲機構(gòu)：
運絲機構(gòu)的作用是將繞在貯絲筒上的鉬絲通過絲架做反復(fù)變換方向的送絲運動，使鉬絲在整體長度上均勻參與電火花加工。以保證精度的穩(wěn)定性，同時可延長絲的使用壽命。貯絲筒的轉(zhuǎn)動是由一只交流電機帶動，絲速按高、中、低共分為五檔。高速運絲利于排屑，低速運絲傳動平穩(wěn)。
2.絲架導(dǎo)絲機構(gòu)：
它的作用是通過絲架把鉬絲支撐成垂直于工作臺的一條直線，以便對零件進(jìn)行加工。有些機床絲架上有兩個拖板（U、V）分別由兩個步進(jìn)電機帶動，可用來加工錐體。任一拖板超出行程范圍時，由行程開關(guān)斷開步進(jìn)電機電源，致使兩拖板停止運動。
3.數(shù)控坐標(biāo)工作臺：
用于安裝并帶動工件在工作臺平面內(nèi)作X、Y兩方向的移動，工作臺分上下兩層，分別與X、Y向絲杠相連，由兩個步進(jìn)電機分別驅(qū)動，變頻系統(tǒng)每發(fā)出一個脈沖信號，其輸出軸就旋轉(zhuǎn)一個步距角，再通過一對變速齒輪帶動滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，從而使工作臺在相應(yīng)的方向上移動0.001mm。
4.冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)由工作液、工作液箱、工作液泵和循環(huán)導(dǎo)管組成。工作液起絕緣、排屑、冷卻的作用。每次脈沖放電后，工件與鉬絲之間必須迅速恢復(fù)絕緣狀態(tài)，否則脈沖放電就會轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定持續(xù)的電弧放電，影響加工質(zhì)量。工作液可把加工過程中產(chǎn)生的金屬顆粒迅速從電極之間沖走，使加工順利進(jìn)行。工作液還可以冷卻受熱的電極和工件，防止工件變形。
2.脈沖電源
脈沖電源是電火花線切割加工的工作能源，它由振蕩器及功放板組成，振蕩器的振蕩頻率、脈寬和間隔比均可調(diào)。根據(jù)加工零件的厚度及材料選擇不同的電流、脈寬和間隔比。加工時鉬絲接電源的負(fù)極，工件接電源的正極。
3.數(shù)控裝置
數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，它接受輸入裝置送來的脈沖信號，經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路進(jìn)行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令，控制機床的各個部分進(jìn)行有序的動作。