數(shù)控線切割加工中不穩(wěn)定的原因分析
穩(wěn)定的加工是這樣的：鉬絲與工件相近運動，直到間隙被電離擊穿，火花放電會在極效應(yīng)和熱熔效應(yīng)的作用下形成蝕除，冷卻液的爆炸和清洗作用，使蝕除物被迅速排出帶走，新的或介電系數(shù)較高的冷卻液使間隙實現(xiàn)消電離恢復(fù)絕緣，間隙被擴大，鉬絲與工件再作相近運動。

干擾如上過程的任何因素都會造成加工不穩(wěn)定。歸納如下：

·被切工件厚，蝕除物排出路程過長，水進入困難。
·材料雜質(zhì)，致使取樣和間隙跟蹤失靈失準(zhǔn)。
·水的爆炸，清洗，消電離能力差，有效成分少。
·運絲速度和軌跡不穩(wěn)定，間隙鑒別紊亂。
·材料應(yīng)力變形，局部彈性大，切縫的細微形變吃掉了放電間隙。
·變頻跟蹤松緊不適，超出取樣電壓與變頻速度的線性區(qū)較遠。
·坐標(biāo)運動的阻滯，推力的積累（爬行），使放電間隙產(chǎn)生不確定性，跟蹤失實失準(zhǔn)。

進電阻抗大或接觸**，取樣不穩(wěn)或距放電點較遠。至使間隙辨別有誤。