數(shù)控線切割的編程技術(shù)
數(shù)字過程控制電火花線切割加工過程是數(shù)控加工的一種，這里對數(shù)控編程作簡單介紹。
⑴五指令3B程序格式 目前高速走絲線切割機床一般采用3B（個別擴充為4B或5B）格式，而低速走絲線切割機床通常采用國際上通用的ISO或EIA（美國電子工業(yè)協(xié)會）格式。我國生產(chǎn)的線切割控制系統(tǒng)也將逐步采用ISO代碼。
常見的平面圖形很多都是由直線或圓弧線段組成的。任何復(fù)雜的圖形都要分解為直線段和圓弧段依次編程。編程時需用的參數(shù)有五個：起點或終點坐標(biāo)值X、Y；計數(shù)長度J（切割長度在X軸或Y軸上的投影長度）；計數(shù)方向G；軌跡的類型（被稱為加工指令）Z。我國數(shù)控線切割機床統(tǒng)一采用五指令3B程序格式，即
BxByBjGZ
式中 B——分隔符，用以區(qū)分、隔離x、y和j等數(shù)碼，B后的數(shù)字為0時，0可以不寫；
x、y——直線的終點或圓弧起點的坐標(biāo)值，編程時均取**值，以μm為單位；
j——計數(shù)長度（μm）；
G——計數(shù)方向，分Gx或Gy，即可按X或Y方向計數(shù)，工作臺在該方向每走1μm
即計數(shù)累減1，當(dāng)累減到計數(shù)長度J＝0時，這段程序即加工完畢。
Z——加工指令，分為直線L與圓弧R兩大類；直線又按走向和終點所在象限而分
為L1、L2、L3、L4四種；圓弧又按**步進(jìn)入的象限及走向的順、逆圓而分
為SR1、SR2、SR3、S4、及NR1、NR2、NR3、NR4八種，如圖7-7所示。
⑵ 直線的編程方法
1）把直線的起點作為坐標(biāo)的原點；
2）把直線的終點坐標(biāo)值作為x、x，可用公約數(shù)將x、y縮小整倍數(shù)；
3）計數(shù)長度j 按計數(shù)方向Gx或Gy取X值或Y值，計數(shù)長度要和計數(shù)方向一并考慮；
4）計數(shù)方向的選取 應(yīng)取此程序*后一步的軸向方向；不能預(yù)知時，一般選取與終點處的走向較平行的軸向作為計數(shù)方向，這樣可減小編程誤差與加工誤差；對直線而言，取X、Y中較大的**值和軸向作為計數(shù)長度j和計數(shù)方向；
5）加工指令 按直線走向和終點所在象限不同而分為L1、L2、L3、L4，其中與+X軸重合的直線算作L1，與+Y軸重合的算作L2，與-X軸重合的算作L3，與-Y軸重合的算作L4。與X、Y軸重合的直線編程時X、Y均可作0，且在B后可不寫。
⑶ 圓弧的編程方法
1）把圓弧的圓心作為坐標(biāo)原點；
2）把圓弧的起點坐標(biāo)值作為x、y，均取**值，單位為μm；
3）計數(shù)長度j按計數(shù)方向取X或Y軸上的投影值。如果圓弧較長，跨越兩個以上象限，則分別取計數(shù)方向X軸（或Y軸）上各個象限投影值的**值相累加，作為該方向總的計數(shù)長度，也要和選計數(shù)方向一并考慮；
4）計數(shù)方向同樣也取與該圓弧終點時走向較平行的軸向作為計數(shù)方向，以減少編程和加工誤差。對圓弧來說，取終點坐標(biāo)中**值較小的軸向作為計數(shù)方向（與直線相反）。*好也取*后一步的軸向為計數(shù)方向。
⑷ 工件編程舉例：圖7-8所示的軌跡由三條直線和一條圓弧組成，故分四條程序編制（不考慮切人路線）。
1）直線AB 坐標(biāo)原點取在A點，X、Y均作0計，AB與X軸正向重合，程序為：
BBB40000GxL1
2）斜線BC 坐標(biāo)原點取在B點，終點C的坐標(biāo)值是X＝10000，y＝90000，程序為：
B1B9B90000GyL1
3）圓弧CD 坐標(biāo)原點取在圓心O，起點C的坐標(biāo)為X＝30000，Y＝40000，故程序為：
B30000B40000B60000GxNR1
4）斜線DA 坐標(biāo)原點取在D點，終點A的坐標(biāo)為X＝10000，Y＝90000，程序為：
B1B9B90000GyL4
以上程序列表如表7-3。
順序 | B | X | B | Y | B | J | G | |
1 2 3 4 5 | B B B B B | 1 30000 1 | B B B B B | 9 40000 9 | B B B B B | 40000 90000 60000 90000 | Gx Gy Gx Gy | L1 L1 NR1 L4 D |
表7-3 程序表
目前的線切割機床多數(shù)實現(xiàn)了自動編程的功能，對于復(fù)雜的圖案、書法文字或手寫簽名，一般采用數(shù)字化儀掃描圖形輸入計算機，實現(xiàn)加工。