電火花數(shù)控線切割機床主要組成部分
數(shù)控線切割機床的外形，其組成包括機床主機、脈沖電源和數(shù)控裝置三大部分。

（1）機床主機部分

機床主機部分由運絲機構(gòu)、工作臺、床身、工作液系統(tǒng)等組成。

運絲機構(gòu):電動機通過聯(lián)軸節(jié)帶動貯絲筒交替作正、反向轉(zhuǎn)動，鉬絲整齊地排列在貯絲筒上，并經(jīng)過絲架作往復(fù)高速移動（線速度為9m/s左右）。工作臺:用于安裝并帶動工件在工作臺平面內(nèi)作X、Y兩個方向的移動。工作臺分上下兩層，分別與X、Y向絲杠相連，由兩個步進電機分別驅(qū)動。步進電機每接收到計算機發(fā)出的一個脈沖信號，其輸出軸就旋轉(zhuǎn)一個步距角，通過一對齒輪變速帶動絲杠轉(zhuǎn)動，從而使工作臺在相應(yīng)的方向上移動0.01mm。工作臺的有效行程為250×320mm。

床身用于支承和連接工作臺、運絲機構(gòu)、機床電器、及存放工作液系統(tǒng)。

工作液系統(tǒng)由工作液、工作液箱、工作液泵和循環(huán)導(dǎo)管組成。工作液起絕緣、排屑、冷卻的作用。每次脈沖放電后，工件與鉬絲之間必須迅速恢復(fù)絕緣狀態(tài)，否則脈沖放電就會轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定持續(xù)的電弧放電，影響加工質(zhì)量。在加工過程中，工作液可把加工過程中產(chǎn)生的金屬顆粒迅速從電極之間沖走，使加工順利進行。工作液還可冷卻受熱的電極和工件，防止工件變形。

（2）脈沖電源

脈沖電源又稱高頻電源，其作用是把普通的50Hz交流電轉(zhuǎn)換成高頻率的單向脈沖電壓。加工時，鉬絲接脈沖電源負極，工件接正極。

（3）數(shù)控裝置數(shù)控裝置以PC機為核心，配備有其他一些硬件及控制軟件。加工程序可用鍵盤輸入或磁盤輸入。通過它可實現(xiàn)放大、縮小等多種功能的加工，其控制精度為±0.001mm，加工精度為±0.001mm。