在全球經(jīng)濟危機影響下，面對市場需求下降和國際國內(nèi)更為激烈的競爭，企業(yè)除了全力維護好現(xiàn)有客戶資源，開拓新市場之“開源政策”外，更需加強“節(jié)流戰(zhàn)略”之優(yōu)化制造過程，提高制造現(xiàn)場管控、物料及質(zhì)量管理等能力，從而*大程度地減少浪費、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短市場響應時間，實現(xiàn)精益制造、高效運營。

 

■車間注塑機品牌多、型號各異，協(xié)議差別大、通訊接口兼容性差，機臺基本是獨立運            行， 現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集復雜；
■不能自動獲得車間設備的運行狀況，不能準確分析并改進設備利用率低等問題；
■無法準確、科學地制定生產(chǎn)計劃，無法實現(xiàn)車間生產(chǎn)管理的協(xié)同；
■不能對訂單生產(chǎn)進度、物料使用情況及在制品進行實時跟蹤和管理；
■不能及時、準確地記錄設備工藝參數(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)，無法進行問題追溯分析；
■無法客觀考核車間人員真實作業(yè)狀況，員工的績效及薪資管理繁瑣且效率低；
■對于隨意調(diào)機、機臺物料短缺、成品合格率及機臺效率低于規(guī)定標準等等生產(chǎn)異
常情況，無法實時提示告警以便及時應對和處理，導致影響和損失加大；
■粗放的生產(chǎn)統(tǒng)計方法，無法及時準確地自動生成管理決策所需的各種生產(chǎn)報表；
■生產(chǎn)現(xiàn)場信息無法實現(xiàn)共享，造成生產(chǎn)運營效率低下，綜合成本居高不下。

 

深圳圳求卓科技有限公司自主研發(fā)的Chief-iMES系列是專門針對注塑制造車間的管理信息系統(tǒng)，系統(tǒng)通過條形碼、數(shù)據(jù)采集器（DCT）及掃描槍等數(shù)據(jù)采集手段，實時采集生產(chǎn)現(xiàn)場機臺運行狀況、模具狀態(tài)、在制品、物料、訂單及品質(zhì)等信息，構(gòu)建完整的制造信息數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)管控及質(zhì)量管理的平臺，實現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場的透明化管理，滿足生產(chǎn)制程的追溯和管控需要，并能與ERP/MRPII等信息系統(tǒng)對接和交互，提升生產(chǎn)相關職能部門的信息共享和協(xié)同效率

系統(tǒng)通過自主研發(fā)的數(shù)據(jù)采集器，該采集器采用ARM內(nèi)核進行開發(fā)，具有高精度、高穩(wěn)定性、存儲空間大、數(shù)據(jù)存儲時間長、通訊方式多、傳輸速率快、故障報警、自動檢測、遠程自動升級等優(yōu)點，連接簡單，無需修改注塑機自身電腦電路；采集器將采集回來的數(shù)據(jù)實時、準確地傳輸?shù)綌?shù)據(jù)服務器進行后臺數(shù)據(jù)處理，通過Chief-iMES前端管理軟件可以實時查看到整個注塑車間的機器運行狀況、模具狀態(tài)、工藝成型參數(shù)、物料消耗、訂單生產(chǎn)進度等信息，從而實現(xiàn)生產(chǎn)車間現(xiàn)場的透明化管理。系統(tǒng)提供強大的報表功能，使用戶能快速地得到生產(chǎn)車間的統(tǒng)計分析報表。

★生產(chǎn)監(jiān)視：將車間機器網(wǎng)絡化后，通過軟件監(jiān)視平臺實時查看每個車間各機臺實時生產(chǎn)狀態(tài)、物料的實時消耗情況、工單的實時生產(chǎn)進度及生產(chǎn)異常信息報警信息。

★數(shù)據(jù)采集：系統(tǒng)DNC技術，通過有線或無線的數(shù)據(jù)采集器，將車間的生產(chǎn)設備實現(xiàn)網(wǎng)絡連接，實時、準確、客觀的采集生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，并進行異常處理。ERP等信息系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)交互接口。

★工藝管理：實時記錄每個工單試模的形型參數(shù)，圖形化記錄每模實際成型參數(shù)（注塑周期、注塑壓力、*大注塑壓力、熔膠溫度、模具溫度、射膠速度、射膠量、射膠位移等工藝參數(shù)）實時跟蹤注塑過程中成型條件，并實時歸檔。

 

★報表管理：提供強大的報表支持系統(tǒng)：生產(chǎn)日報/月報、原料使用情況表、品質(zhì)日報表、生產(chǎn)單進度報表、停機原因統(tǒng)計表、成型條件監(jiān)測報告、模具實際產(chǎn)量分時統(tǒng)計表、注塑周期明細表、作業(yè)員工效率統(tǒng)計表。在提高設備效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策方面提供科學、豐富的工具。

★生產(chǎn)排程：從訂單生成工單（可與ERP接口）PMC參照日歷查看所有機器的排產(chǎn)和生產(chǎn)進度，再對工單進行排產(chǎn)，自動生成派工單，經(jīng)過審核后的派工單就自動派工到相應機臺，供車間QC、領班、機修、加料工參考。

★品質(zhì)管理：品質(zhì)管理能根據(jù)產(chǎn)品要求，對生產(chǎn)工藝參數(shù)指標進行定義，與系統(tǒng)記錄的實際工藝參數(shù)指標進行定對比，適時收集統(tǒng)計注塑機的產(chǎn)品質(zhì)量情況，次品類行及合格率，并可以按查詢條件生成各類品質(zhì)分析報表，可以聯(lián)系相關時間段工藝波動情況進行品質(zhì)追溯，原因分析和品質(zhì)改善。

 

★基礎資料：對設備、工具、產(chǎn)品、員工、部門及客戶等進行建庫歸檔，為其他如維護、工藝、排配、系統(tǒng)管理提供基礎信息。

★維護管理：維護提供設備維護、保養(yǎng)計劃安排，并將設備的維修情況形成報告，實現(xiàn)設備自動保養(yǎng)提示和性能評估，并為生產(chǎn)排程提供依據(jù)。

 

★OEE指標分析：通過對OEE指標數(shù)據(jù)進行分析，可以減少注塑企業(yè)所存在的六大損失：停機損失、換裝調(diào)試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運行時產(chǎn)生的次品損失。

★薪資管理：根據(jù)不同的產(chǎn)品、工序、工位及噸位（克重）機器，自動計算各工單、各崗位人員的薪資。

 

★數(shù)據(jù)共享：可以和ERP、MRP、APS、SCM第三方系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)接口，為第三方系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持。

Ø 不下車間掌控生產(chǎn)現(xiàn)場狀況工藝參數(shù)監(jiān)測、實錄、受控

Ø 制程品質(zhì)管理，問題追溯分析

Ø 物料損耗、配給跟蹤管理

Ø 生產(chǎn)排程管理，合理安排工單

Ø 客戶訂單跟蹤管理，如期出貨

Ø 生產(chǎn)異常，及時報警提示

Ø 設備維護管理，自動提示保養(yǎng)

Ø OEE指標分析，提升設備效率

Ø 自動數(shù)據(jù)采集，實時準確客觀

Ø 報表自動及時生成，無紙化

Ø 員工生產(chǎn)跟蹤，考核依據(jù)客觀

Ø 成本快速核算，訂單報價決策

Ø 細化成本管理，預算執(zhí)行分析

 

3.1 核心價值
直接提升企業(yè)制造執(zhí)行力
使生產(chǎn)過程透明化
盡可能地實現(xiàn)產(chǎn)品追溯
實時把握車間生產(chǎn)要素的變化

3.2 車間級的效益：
實時掌控車間設備的運行狀況
生產(chǎn)指令傳達更快捷
注塑周期更加合，
產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高
生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)準確采集、實時上傳
物料配給更加及時

物料流向更加**
工人誤操作降低、責任心提高
提高車間異常事件的可見度并及時反饋
監(jiān)督工作更加嚴密

報表數(shù)據(jù)更準確、更詳細、更及時
OEE數(shù)據(jù)更加合理

3.3 企業(yè)級的效益：
更有利于企業(yè)間協(xié)同，增加投資回報率

更有利于企業(yè)內(nèi)部各部門協(xié)作
提高客戶滿意度，節(jié)省客服成本
敏捷制造、隨需而變
更易于導入新的管理控制模式
節(jié)省公司IT投資，充分發(fā)揮各系統(tǒng)的作用

 

 

根據(jù)我們針對眾多客戶應用Chief MES得到的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，我們經(jīng)過分析、總結(jié)，得出一個真實、可靠的投資回報計算方式。下面我們以50臺注塑機的注塑車間為例：

 

 

1.1. 工廠設備能力          50臺注塑機

 

1.2 現(xiàn)有生產(chǎn)能力（每臺機每年）

5個工作日/周，3個班次      6264小時

30天的法定假期              -720小時

5544小時

 

1.3 注塑機停機時間：15%（=832小時）細分如下：

A、調(diào)機試模 5%（277小時）

B、換色 2%（111小時）

C、故障維修 6%（333小時）

D、待單待料 2%（111小時）

 

1.4 平均廢品率 5%

 

3.4.2 收益主要來源于以下幾個方面：

 

l 提高設備的生產(chǎn)效率

l 提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率

l 各崗位責任更清晰，提高協(xié)同效率

l 提高各崗位人員積極性，減少人力成本、管理成本

l 給 ERP提供數(shù)據(jù)接口，提高 ERP的運行效率

l 提高客戶滿意度、管理更高效、透明

3.1、減少停機時間

     A、調(diào)機試模時間     ↓25%   277 小時/臺×50 臺×0.25＝3463 小時/年

     B、換色時間         ↓10%   111 小時/臺×50 臺×0.1 ＝555 小時/年

     C、故障維修時間     ↓30%   333 小時/臺×50 臺×0.3＝4995 小時/年

     D、待單待料時間     ↓5%    111 小時/臺×50 臺×0.05＝2778 小時/年

3.2、優(yōu)化機器效率、縮短生產(chǎn)周期     ↑10%

         5544 小時×50臺×0.85 可用×0.1＝23562 小時/年

 

3.3、廢品減少      ↓30%

         5544 小時×50臺×0.85 可用×0.02×0.3＝1413 小時/年

 

3.4、年度總收益

        減少調(diào)機試模時間       3463 小時/年

        減少換色時間            555 小時/年

        減少故障維修時間       4995 小時/年

        減少待單待料時間       2778 小時/年

        優(yōu)化機器效率時間      23562 小時/年

         減少生產(chǎn)廢品時間       1413 小時/年

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                            36766小時/年

36766÷5544＝6.6

也就是說，通過系統(tǒng)優(yōu)化后，節(jié)省出來的產(chǎn)能相當于多出了 6.6 臺注塑機

l 直接提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)省了對水、電等****資源的浪費；

l 直接提升了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了原材料的損耗；

l 直接提升企業(yè)的管理水平，提升了企業(yè)在國內(nèi)、國際市場的競爭力；

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