在全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響下，面對(duì)市場(chǎng)需求下降和國際國內(nèi)更為激烈的競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)除了全力維護(hù)好現(xiàn)有客戶資源，開拓新市場(chǎng)之“開源政策”外，更需加強(qiáng)“節(jié)流戰(zhàn)略”之優(yōu)化制造過程，提高制造現(xiàn)場(chǎng)管控、物料及質(zhì)量管理等能力，從而*大程度地減少浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短市場(chǎng)響應(yīng)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)精益制造、高效運(yùn)營。

 

■車間注塑機(jī)品牌多、型號(hào)各異，協(xié)議差別大、通訊接口兼容性差，機(jī)臺(tái)基本是獨(dú)立運(yùn)            行， 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集復(fù)雜；
■不能自動(dòng)獲得車間設(shè)備的運(yùn)行狀況，不能準(zhǔn)確分析并改進(jìn)設(shè)備利用率低等問題；
■無法準(zhǔn)確、科學(xué)地制定生產(chǎn)計(jì)劃，無法實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)管理的協(xié)同；
■不能對(duì)訂單生產(chǎn)進(jìn)度、物料使用情況及在制品進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和管理；
■不能及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄設(shè)備工藝參數(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)，無法進(jìn)行問題追溯分析；
■無法客觀考核車間人員真實(shí)作業(yè)狀況，員工的績效及薪資管理繁瑣且效率低；
■對(duì)于隨意調(diào)機(jī)、機(jī)臺(tái)物料短缺、成品合格率及機(jī)臺(tái)效率低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)等等生產(chǎn)異
常情況，無法實(shí)時(shí)提示告警以便及時(shí)應(yīng)對(duì)和處理，導(dǎo)致影響和損失加大；
■粗放的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法，無法及時(shí)準(zhǔn)確地自動(dòng)生成管理決策所需的各種生產(chǎn)報(bào)表；
■生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息無法實(shí)現(xiàn)共享，造成生產(chǎn)運(yùn)營效率低下，綜合成本居高不下。

 

2.2 系統(tǒng)預(yù)期目標(biāo)

Ø 不下車間掌控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況工藝參數(shù)監(jiān)測(cè)、實(shí)錄、受控

Ø 制程品質(zhì)管理，問題追溯分析

Ø 物料損耗、配給跟蹤管理

Ø 生產(chǎn)排程管理，合理安排工單

Ø 客戶訂單跟蹤管理，如期出貨

Ø 生產(chǎn)異常，及時(shí)報(bào)警提示

Ø 設(shè)備維護(hù)管理，自動(dòng)提示保養(yǎng)

Ø OEE指標(biāo)分析，提升設(shè)備效率

Ø 自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確客觀

Ø 報(bào)表自動(dòng)及時(shí)生成，無紙化

Ø 員工生產(chǎn)跟蹤，考核依據(jù)客觀

Ø 成本快速核算，訂單報(bào)價(jià)決策

Ø 細(xì)化成本管理，預(yù)算執(zhí)行分析

 

3.1 核心價(jià)值
直接提升企業(yè)制造執(zhí)行力
使生產(chǎn)過程透明化
盡可能地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯
實(shí)時(shí)把握車間生產(chǎn)要素的變化

3.2 車間級(jí)的效益：
實(shí)時(shí)掌控車間設(shè)備的運(yùn)行狀況
生產(chǎn)指令傳達(dá)更快捷
注塑周期更加合，
產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高
生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)準(zhǔn)確采集、實(shí)時(shí)上傳
物料配給更加及時(shí)

物料流向更加**
工人誤操作降低、責(zé)任心提高
提高車間異常事件的可見度并及時(shí)反饋
監(jiān)督工作更加嚴(yán)密

報(bào)表數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、更詳細(xì)、更及時(shí)
OEE數(shù)據(jù)更加合理

3.3 企業(yè)級(jí)的效益：
更有利于企業(yè)間協(xié)同，增加投資回報(bào)率

更有利于企業(yè)內(nèi)部各部門協(xié)作
提高客戶滿意度，節(jié)省客服成本
敏捷制造、隨需而變
更易于導(dǎo)入新的管理控制模式
節(jié)省公司IT投資，充分發(fā)揮各系統(tǒng)的作用

 

 

根據(jù)我們針對(duì)眾多客戶應(yīng)用Chief MES得到的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，我們經(jīng)過分析、總結(jié)，得出一個(gè)真實(shí)、可靠的投資回報(bào)計(jì)算方式。下面我們以50臺(tái)注塑機(jī)的注塑車間為例：

 

 

1.1. 工廠設(shè)備能力          50臺(tái)注塑機(jī)

 

1.2 現(xiàn)有生產(chǎn)能力（每臺(tái)機(jī)每年）

5個(gè)工作日/周，3個(gè)班次      6264小時(shí)

30天的法定假期              -720小時(shí)

5544小時(shí)

 

1.3 注塑機(jī)停機(jī)時(shí)間：15%（=832小時(shí)）細(xì)分如下：

A、調(diào)機(jī)試模 5%（277小時(shí)）

B、換色 2%（111小時(shí)）

C、故障維修 6%（333小時(shí)）

D、待單待料 2%（111小時(shí)）

 

1.4 平均廢品率 5%

 

3.4.2 收益主要來源于以下幾個(gè)方面：

 

l 提高設(shè)備的生產(chǎn)效率

l 提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率

l 各崗位責(zé)任更清晰，提高協(xié)同效率

l 提高各崗位人員積極性，減少人力成本、管理成本

l 給 ERP提供數(shù)據(jù)接口，提高 ERP的運(yùn)行效率

l 提高客戶滿意度、管理更高效、透明

3.1、減少停機(jī)時(shí)間

     A、調(diào)機(jī)試模時(shí)間     ↓25%   277 小時(shí)/臺(tái)×50 臺(tái)×0.25＝3463 小時(shí)/年

     B、換色時(shí)間         ↓10%   111 小時(shí)/臺(tái)×50 臺(tái)×0.1 ＝555 小時(shí)/年

     C、故障維修時(shí)間     ↓30%   333 小時(shí)/臺(tái)×50 臺(tái)×0.3＝4995 小時(shí)/年

     D、待單待料時(shí)間     ↓5%    111 小時(shí)/臺(tái)×50 臺(tái)×0.05＝2778 小時(shí)/年

3.2、優(yōu)化機(jī)器效率、縮短生產(chǎn)周期     ↑10%

         5544 小時(shí)×50臺(tái)×0.85 可用×0.1＝23562 小時(shí)/年

 

3.3、廢品減少      ↓30%

         5544 小時(shí)×50臺(tái)×0.85 可用×0.02×0.3＝1413 小時(shí)/年

 

3.4、年度總收益

        減少調(diào)機(jī)試模時(shí)間       3463 小時(shí)/年

        減少換色時(shí)間            555 小時(shí)/年

        減少故障維修時(shí)間       4995 小時(shí)/年

        減少待單待料時(shí)間       2778 小時(shí)/年

        優(yōu)化機(jī)器效率時(shí)間      23562 小時(shí)/年

         減少生產(chǎn)廢品時(shí)間       1413 小時(shí)/年

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                            36766小時(shí)/年

36766÷5544＝6.6

也就是說，通過系統(tǒng)優(yōu)化后，節(jié)省出來的產(chǎn)能相當(dāng)于多出了 6.6 臺(tái)注塑機(jī)

l 直接提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)省了對(duì)水、電等****資源的浪費(fèi)；

l 直接提升了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了原材料的損耗；

l 直接提升企業(yè)的管理水平，提升了企業(yè)在國內(nèi)、國際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力；

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