線切割機床加工步驟以及故障防范
1. 線切割機床加工步驟
加工前先準備好工件毛坯、壓板、夾具等裝夾工具。若需切割內(nèi)腔形狀工件，毛坯應預先打好穿絲孔，然后以下述步驟操作：
(1)啟動機床電源進入系統(tǒng)，編制加工程序；
(2)檢查系統(tǒng)各部分是否正常，包括高額、水泵、絲筒等的運行情況；
(3)進行儲絲筒上絲、穿絲和電極絲找正操作；
(4)裝卡工件，根據(jù)工件厚度調(diào)整Z 軸至適當位置并鎖緊；
(5)移動X、Y 軸坐標確立切割起始位置；
(6)根據(jù)工件材料、厚度及加工表面質(zhì)量要求等調(diào)整加工參數(shù)；
(7)開啟工作液泵，調(diào)節(jié)噴嘴流量；
(8)運行加工程序，機床開始自動加工。
2.常見故障與預防措施
線切割加工中常見的故障主要是斷絲與短路。引起斷絲與短路的原因較多，主要有下列幾種。
1)常見的斷絲原因
(1)電極絲的材質(zhì)不佳、抗拉強度低、折彎、打結(jié)、疊絲或因使用時間過長，電極絲
被拉長拉細且布滿微小放電凹坑；
(2)導絲機構(gòu)的機械傳動精度低，繞絲松緊不適度，導輪與儲絲筒的徑向圓跳動和軸
向竄動；
(3)導電塊長時間使用或位置調(diào)整不好，加工中被電極絲拉出溝槽；
(4)導輪軸承磨損、導輪磨損后底部出現(xiàn)溝槽，造成導絲部位摩擦力過大，運行中抖
動劇烈；
(5)工件材料的導電性、導熱性不好并含有非導電雜質(zhì)或內(nèi)應力過大造成切縫變窄；
(6)加工結(jié)束時因工件自重引起切除部分脫落或傾斜，夾斷電極絲；
(7)工作液的種類選擇配制不當或臟污程度嚴重。
2)常見的短路原因
(1)導輪和導電塊上的電蝕物堆積嚴重未能及時清洗；
(2)工件變形造成切縫變窄，使切屑無法及時排出；
(3)工作液濃度過高造成排屑不暢；
(4)加工參數(shù)選擇不當造成短路。
為防止這些故障發(fā)生，用戶必須采取合理的預防或補救措施。如選擇高質(zhì)量的電極絲、
導電塊和導輪并及時更換；對工件毛坯進行合理熱處理、去磁等工藝處理減少殘余應力，
并采取一些減少工件變形的工藝措施，如預先去除工件部分余量、鉆工藝孔等；加工快結(jié)
束時，用磁鐵吸住工件或從底部支撐以防止工件突然下落；正確調(diào)用加工參數(shù)保證運行穩(wěn)定。
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