線切割機(jī)床加工步驟以及故障防范
1. 線切割機(jī)床加工步驟
加工前先準(zhǔn)備好工件毛坯、壓板、夾具等裝夾工具。若需切割內(nèi)腔形狀工件，毛坯應(yīng)預(yù)先打好穿絲孔，然后以下述步驟操作：
(1)啟動(dòng)機(jī)床電源進(jìn)入系統(tǒng)，編制加工程序；
(2)檢查系統(tǒng)各部分是否正常，包括高額、水泵、絲筒等的運(yùn)行情況；
(3)進(jìn)行儲(chǔ)絲筒上絲、穿絲和電極絲找正操作；
(4)裝卡工件，根據(jù)工件厚度調(diào)整Z 軸至適當(dāng)位置并鎖緊；
(5)移動(dòng)X、Y 軸坐標(biāo)確立切割起始位置；
(6)根據(jù)工件材料、厚度及加工表面質(zhì)量要求等調(diào)整加工參數(shù)；
(7)開(kāi)啟工作液泵，調(diào)節(jié)噴嘴流量；
(8)運(yùn)行加工程序，機(jī)床開(kāi)始自動(dòng)加工。
2.常見(jiàn)故障與預(yù)防措施
線切割加工中常見(jiàn)的故障主要是斷絲與短路。引起斷絲與短路的原因較多，主要有下列幾種。
1)常見(jiàn)的斷絲原因
(1)電極絲的材質(zhì)不佳、抗拉強(qiáng)度低、折彎、打結(jié)、疊絲或因使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電極絲
被拉長(zhǎng)拉細(xì)且布滿微小放電凹坑；
(2)導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)精度低，繞絲松緊不適度，導(dǎo)輪與儲(chǔ)絲筒的徑向圓跳動(dòng)和軸
向竄動(dòng)；
(3)導(dǎo)電塊長(zhǎng)時(shí)間使用或位置調(diào)整不好，加工中被電極絲拉出溝槽；
(4)導(dǎo)輪軸承磨損、導(dǎo)輪磨損后底部出現(xiàn)溝槽，造成導(dǎo)絲部位摩擦力過(guò)大，運(yùn)行中抖
動(dòng)劇烈；
(5)工件材料的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性不好并含有非導(dǎo)電雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力過(guò)大造成切縫變窄；
(6)加工結(jié)束時(shí)因工件自重引起切除部分脫落或傾斜，夾斷電極絲；
(7)工作液的種類選擇配制不當(dāng)或臟污程度嚴(yán)重。
2)常見(jiàn)的短路原因
(1)導(dǎo)輪和導(dǎo)電塊上的電蝕物堆積嚴(yán)重未能及時(shí)清洗；
(2)工件變形造成切縫變窄，使切屑無(wú)法及時(shí)排出；
(3)工作液濃度過(guò)高造成排屑不暢；
(4)加工參數(shù)選擇不當(dāng)造成短路。
為防止這些故障發(fā)生，用戶必須采取合理的預(yù)防或補(bǔ)救措施。如選擇高質(zhì)量的電極絲、
導(dǎo)電塊和導(dǎo)輪并及時(shí)更換；對(duì)工件毛坯進(jìn)行合理熱處理、去磁等工藝處理減少殘余應(yīng)力，
并采取一些減少工件變形的工藝措施，如預(yù)先去除工件部分余量、鉆工藝孔等；加工快結(jié)
束時(shí)，用磁鐵吸住工件或從底部支撐以防止工件突然下落；正確調(diào)用加工參數(shù)保證運(yùn)行穩(wěn)定。
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